处理皮革厂下脚料焚烧电联

1中的S2-与铜氨络合离子中的Cu2+生成CuS沉淀，使铜从废水中分离，而过量的S2-用铁盐使其生产FeS沉淀去除。
处理工艺流程如下：
铜氨络合废水→调节池→破络反应池→混凝反应池→斜管沉淀池→中间水池→过滤器→pH回调池→排放
10.油墨废水
脱膜和脱油墨的废水由于水量较小，一般采用间歇处理，利用有机油墨在酸性条件下，从废水中分离出来生产悬浮物的性质而去除，经过预处理后的油墨废水，可混入综合废水中与其一起进行后续处理，如水量大可单独采用生化法进行处理。
处理工艺流程如下：
有机油墨废水→酸化除渣池→排入综合废水池或进行生化处理
当废水量少时，反应池内的油墨颗粒物在气泡上浮力的作用下浮出水面形成浮渣，可以用人工方法撇去；当水量大时，可用板框压滤机脱水，也可在撇渣后进行生化处理，进一步去除COD。
11.线路板综合废水
此类废水主要包括含酸碱、Cu2+、Sn2+、Pb2+等重金属的综合废水，其处理方法与电镀综合废水相同，采用氢氧化物混凝沉淀法处理。
多种线路板废水综合处理当一个线路板厂含有以上几种线路板废水时，应将铜氨络合废水、油墨废水、综合重金属废水分流收集，油墨废水进行预处理后，混入综合废水中与其一起进行后续处理，

1步骤（3）处理后的中药渣放入到干燥箱内进行干燥处理，1~2h后取出备用；

（5）碳化处理：

将步骤（4）处理后的中药渣放入到碳化装置内进行碳化处理，40~50min后取出即可。

进一步的，步骤（2）中所述的蒸汽 处理的具体操作是：先向蒸汽 罐内通入温度为103~106℃的水蒸气，并将蒸汽 罐内的压力增至0.35~0.45MPa，保温保压处理9~11min后，再于30s内快速将蒸汽 罐内卸至常温常压。

进一步的，步骤（3）中所述的超声处理时超声波的频率为500~600kHz。

进一步的，步骤（3）中所述的凹凸棒土的颗粒粒径为1~20μm。

进一步的，步骤（3）中所述的硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh550、硅烷偶联剂kh560、硅烷偶联剂kh570中的任意一种。

进一步的，步骤（4）中所述的干燥处理时控制干燥箱内的温度为90~95℃。

进一步的，步骤（5）中所述的碳化处理时控制碳化装置内的碳化温度为460~490℃。

本发明提供了一种中药渣的回收利用方法，能够很好的增强中药渣的再利用价值和提高物质的利用率。其中，先对中药渣进行了蒸汽 处理，有效的松散了中药渣的木质纤维结构，了纤维间隙，增强了其吸附固定能力，便于后续的处理操作，随后进行了浸泡改性处理，利用配制的改性处理液对中药渣进行浸泡改性处理，在超声波和其余成分的作用下，改性处理液中的凹凸棒土、葡萄糖、玉米纤维胶等成分渗入固定到中药渣内部，与木质纤维结合，完成了改性处理， 进行了碳化处理操作，碳化处理使得中药渣纤维发生碳化，形成了生物碳成分，而改性处理时的凹凸棒土成分则存在于生物碳内，对生物碳进行了改性复配，终处理后制得的中药渣是一种生物碳，具有很大的比表面积和吸附能力，且其稳定性高，力学特性好，燃烧能力强，且产烟量小。

本发明相比现有技术具有以下优点：

本发明方法工艺简单，各步骤搭配合理，便于推广应用，回收处理后的中药渣综合使用品质好，可用作燃料、废水净化剂、土壤改良剂、空气过滤剂等，明显了中药渣的使用价值和效益，保护了环境，极具市场竞争力。

具体实施方式

实施例1

一种中药渣的回收利用方法，包括如下步骤：

（1）清洗处理：

将中药渣放入到清水中不断清洗处理1h后取出备用；

（2）蒸汽 处理：

将步骤（1）处理后的中药渣放入到蒸汽 罐内进行蒸汽 处理，完成后取出备用；

（3）浸泡改性处理：

将步骤（2）处理后的中药渣放入到改性处理液中，加热保持改性处理液的温度为55℃，超声处理2h后滤出备用；所述的改性处理液由如下重量份的物质组成：14份凹凸棒土、5份葡萄糖、2份玉米纤维胶、3份焦磷酸钠、1份硅烷偶联剂、1份醚化淀粉、260份水；

（4）干燥处理：

将步骤（3）处理后的中药渣放入到干燥箱内进行干燥处理，1h后取出备用；

（5）碳化处理：

将步骤（4）处理后的中药渣放入到碳化装置内进行碳化处理，40min后取出即可。

进一步的，步骤（2）中所述的蒸汽 处理的具体操作是：先向蒸汽 罐内通入温度为103℃的水蒸气，并将蒸汽 罐内的压力增至0.35MPa，保温保压处理9min后，再于30s内快速将蒸汽 罐内卸至常温常压。

进一步的，步骤（3）中所述的超声处理时超声波的频率为500kHz。

进一步的，步骤（3）中所述的凹凸棒土的颗粒粒径为1~20μm。

进一步的，步骤（3）中所述的硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh550。

进一步的，步骤（4）中所述的干燥处理时控制干燥箱内的温度为90℃。

进一步的，步骤（5）中所述的碳化处理时控制碳化装置内的碳化温度为460℃。

实施例2

一种中药渣的回收利用方法，包括如下步骤：

（1）清洗处理：

将中药渣放入到清水中不断清洗处理1.3h后取出备用；

（2）蒸汽 处理：

将步骤（1）处理后的中药渣放入到蒸汽 罐内进行蒸汽 处理，完成后取出备用；

（3）浸泡改性处理：

将步骤（2）处理后的中药渣放入到改性处理液中，加热保持改性处理液的温度为57℃，超声处理2.5h后滤出备用；所述的改性处理液由如下重量份的物质组成：16份凹凸棒土、8份葡萄糖、3份玉米纤维胶、4份焦磷酸钠、2份硅烷偶联剂、1.5份醚化淀粉、270份水；

（4）干燥处理：

将步骤（3）处理后的中药渣放入到干燥箱内进行干燥处理，1.5h后取出备用；

（5）碳化处理：

将步骤（4）处理后的中药渣放入到碳化装置内进行碳化处理，45min后取出即可。

进一步的，步骤（2）中所述的蒸汽 处理的具体操作是：先向蒸汽 罐内通入温度为105℃的水蒸气，并将蒸汽 罐内的压力增至0.40MPa，保温保压处理10min后，再于30s内快速将蒸汽 罐内卸至常温常压。

进一步的，步骤（3）中所述的超声处理时超声波的频率为550kHz。

进一步的，步骤（3）中所述的凹凸棒土的颗粒粒径为1~20μm。

进一步的，步骤（3）中所述的硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh560。

进一步的，步骤（4）中所述的干燥处理时控制干燥箱内的温度为93℃。

进一步的，步骤（5）中所述的碳化处理时控制碳化装置内的碳化温度为480℃。

实施例3

一种中药渣的回收利用方法，包括如下步骤：

（1）清洗处理：

将中药渣放入到清水中不断清洗处理1.5h后取出备用；

（2）蒸汽 处理：

将步骤（1）处理后的中药渣放入到蒸汽 罐内进行蒸汽 处理，完成后取出备用；

（3）浸泡改性处理：

将步骤（2）处理后的中药渣放入到改性处理液中，加热保持改性处理液的温度为60℃，超声处理3h后滤出备用；所述的改性处理液由如下重量份的物质组成：18份凹凸棒土、9份葡萄糖、4份玉米纤维胶、5份焦磷酸钠、3份硅烷偶联剂、2份醚化淀粉、280份水；

（4）干燥处理：

将步骤（3）处理后的中药渣放入到干燥箱内进行干燥处理，2h后取出备用；

（5）碳化处理：

将步骤（4）处理后的中药渣放入到碳化装置内进行碳化处理，50min后取出即可。

进一步的，步骤（2）中所述的蒸汽 处理的具体操作是：先向蒸汽 罐内通入温度为106℃的水蒸气，并将蒸汽 罐内的压力增至0.45MPa，保温保压处理11min后，再于30s内快速将蒸汽 罐内卸至常温常压。

进一步的，步骤（3）中所述的超声处理时超声波的频率为600kHz。

进一步的，步骤（3）中所述的凹凸棒土的颗粒粒径为1~20μm。

进一步的，步骤（3）中所述的硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh570。

进一步的，步骤（4）中所述的干燥处理时控制干燥箱内的温度为95℃。

进一步的，步骤（5）中所述的碳化处理时控制碳化装置内的碳化温度为490℃。

对比实施例1

本对比实施例1与实施例2相比，在步骤（3）浸泡改性处理中，省去了改性处理液中的凹凸棒土成分，除此外的方法步骤均相同。

对比实施例2

本对比实施例2与实施例2相比，省去了步骤（3）浸泡改性处理操作，除此外的方法步骤均相同。

为了对比本发明效果，对上述实施例2、对比实施例1、对比实施例2对应处理后的中药渣进行性能测试，具体对比数据如下表1所示：

表1

由上表1可以看出，本发明方法处理后的中药渣的综合性能得到了明显的，使用品质显著提高，极具推广应用价值。