新邦再生资源有限公司始终以质量求生存、以质量求信誉、以质量求发展、以质量求效益，我们深知 新疆处理服装厂下脚料产品质量的优劣对于一个企业的重要性，为此我们严格按照标准组织生产，从原材料进厂开始，对生产环节中各工序进行了质量跟踪把关，保证出厂的每件 新疆处理服装厂下脚料产品合格，通过管理评审、内部质量审核，过程控制以及采取纠正与措施的自我完善机制，促进企业质量管理体系不断完善，使企业质量保证能力不断加强， 新疆处理服装厂下脚料产品质量水平逐步提高，一年一个新台阶。
（2）垃圾资源化，生活垃圾中有大量高含水率的菜场厨余垃圾，而经过多年降解后的陈腐垃圾中则含水率较低，热值较高，价值较高。陈腐垃圾经过分选后大部分可进行资源化利用。废塑料可直接打包销售或深加工；金属铁磁物可回收后直接销售；其余部分主要是织物可燃物等可用于焚烧发电厂；腐殖土可以用于园林绿化；砖石等无机质无害化回填处理。
（3）垃圾无害化，可以垃圾填埋场对周边环境及地下水的污染，特别是原有的大量非正规填埋场，由于在运转期内未采取有效地防护措施，产生的水、气及臭味等污染，不仅对周边居民的生活造成了严重影响，还对地下水造成了危害。通过陈腐垃圾的分选处理，能有效地了原有的污染源，改善生态环境，实现环境效益和社会效益。
方正技术—“挖除分选、分类处置”，在系统性辅助技术配合下，将非正规垃圾场内填埋物挖除后，经分选设备将其分类后分别回收再利用。此法优点是可一次性彻底非正规垃圾场对区域的环境污染和隐患，同时经过垃圾分选设备将存量垃圾分类后可分别回收处理处置，避免二次污染。经过“挖除、分选、分类处置”的方法处理可节省接纳场地和建设，场地修复后土地利用适宜性强，性高、工期短，且无后期维护费用。
三、 设计条件
（1）处理对象：填埋场陈腐垃圾；
（2）处 理 量： 万吨；
（3）陈腐垃圾平均含水率： （客户提供）；
（4）陈腐垃圾平均密度： （客户提供）；
（5） 陈腐垃圾平均热值： （客户提供）；
（6）填埋场垃圾物料成份： （客户提供）；
四、处理目标
通过分选系统将陈腐垃圾分选成可燃物、腐殖土、塑料类、铁磁物、石块无机物等。可燃物可送焚烧发电厂；腐殖土可以用于园林绿化；可再生废塑料直接打包压缩销售；砖石瓦块用可直接无害化回填或作建材等方法处理；分选出部分金属物质直接销售；利用分选系统使陈腐垃圾处理实现减量化、资源化、无害化处理的目标。
五、 工艺概述
陈腐垃圾通过铲车上料至均匀给料机，该机设计特殊的安装角度，可按生产要求自动实现均匀给料，无需任何辅助措施。均匀给料机均匀的将陈腐垃圾输送至大件垃圾筛分机，大件垃圾分选机集破碎分选为一体，将大件垃圾破碎到200mm以下，小于200mm的剩余物通过筛分机再次筛分，大件筛分机的筛板粒径可设为40mm；将垃圾分选为200-40mm和40mm以下两种物料。
200-40mm 物料经传输设备输送至综合风选机，综合风选机是季明环保针对陈腐垃圾的特性专门研制的，分选率达到85%-90%以上。根据多级分选各种原理可将陈腐垃圾分为无机质石块类、不可回收可燃物、废旧塑料、铁磁物等，分类之后40mm 以下为筛下物为腐殖土可直接装车外运。
步：挖掘和运输
挖掘机将存量垃圾挖出并装入自卸车车厢内，运至筛分设备上料装置；对于坡度较大的垃圾堆体，运输车在堆体上往返运输存在隐患，可通过挖掘机在堆体工作，将物料通过输送带从堆体运输至分选设备上料装置；
第二步：给料
用装载设备将存量装入上料机，经均匀、限量送入布料机，将大体积建筑垃圾及其它不能直接筛分处理的垃圾分出，以减少或避免对设备造成的损害。
第三步：人工分拣
布料机分选出的粗大砖、陶等大件后的垃圾经人工分拣台将大块织物、胶轮、铁棍等选出，其他物料进入滚筒筛。
第四步：滚筒筛分
通过滚筒筛分机将存量垃圾分为筛下物、筛上物两部分，其中筛下物经磁选机选出铁磁物，其他物料成为腐植土；筛上物经过磁选机选出铁磁物，其他物料输送至综合风选设备。
第五步：综合风选
筛上物在散料滚筒筛和可调风量、风速的风机作用下将轻物分离。重物料由输出机输出用于建筑砌块；轻物压缩外运焚烧发电。
等离子体处理危险废物是采用等离子火炬或弧将废物加热至超高温(一般控制在3000～5000℃， 可超过10，000℃)，此时基本粒子的活动能量远大于任何分子间化学键的作用，物质的观运动以原子热运动为主，原有的物质被打破为原子状态，使其丧失活力，从而将复杂的物质转化为简单的无害物质。该方法在美国经过10余年的研究，已经开始工业化运行，效果十分显著。波处理技术是采用波辐射，在300—300，000MH2之间的光谱从废物内部加热使生物失活。
2.2生活垃圾焚烧厂飞灰
随着焚烧处理的迅猛发展，焚烧飞灰产量巨大。到2001年底。全国运行和在建的焚烧处理装置超过13，150t/d，按照焚烧飞灰量是焚烧垃圾量的3%估算，每年垃圾焚烧将产
随着全球风电装机总量的不断增长，不可忽视的是， 安装于本世纪初或更早的风机也进入了运营寿命的终阶段。根据欧洲风电行业机构WindEurope发布的 数据，预计到2023年，欧洲将约有1.4万个风机叶片面临退役。美国电力研究所的一项研究也显示，在未来30年，美国风机叶片材料的报废总量将超过210万吨。
去年3月，彭博社曾报道称，美国怀俄明州的多座陆上风电场退役，风机拆解后，有超过1000个报废的玻璃纤维叶片堆积在空地上，每个叶片被切为数段，其处理方式仅仅是在当地堆积填埋。
Wind Europe也曾在一份报告中指出，德国目前面临的风电场退役问题尤为严重。截至今年上半年，德国预计将有约4吉瓦的风电机组临近运营寿命，同时这些风电场将不再获得 财政支持。报告指出，由于初安装的风机每台机组容量为1.5兆瓦或更小，因此即将拆解退役的风机数量将十分巨大。
废弃叶片处理尚不得其法
据欧洲《风电》杂志报道，英国、欧盟等 及地区退役的绝大多数风机叶片要么进入了垃圾填埋场，要么打碎后成为垃圾焚烧。在业内看来， 这一处理方式并不符合风电作为清洁能源的初衷。
英国斯特拉斯克莱德大学发布的一项研究显示，到2030年，全球每年产生的废弃风机叶片总量预计将达到40万吨，而到2050年前后，这一数据将进一步达到200万吨。
风机制造巨头三菱重工维斯塔斯的首席执行官Philippe Kavafyan曾在一次采访中提到：“我们生产清洁能源，并不意味着可以在生产制造过程中‘不清洁’。仅仅在风机叶片的生产过程中，工厂就会生产出大量不可忽视的垃圾。在风电成为电力供应主力的同时，行业更加应该意识到整体商业模式应该是可持续的。”
事实上，将废弃风机叶片打碎、混合进入水泥并实现循环使用的工艺早已趋于成熟。去年12月，美国能源企业GE可再生能源公司就曾宣布，与美国Veolia公司签订“多年合作协议”，处理美国风电场的退役风机叶片，将其打碎以替代水泥中砂砾、黏土等成分，进而循环利用进入建筑领域。
美国CNBC新闻网援引咨询公司Quantis的分析称，将废弃的风机叶片添加进水泥中不仅能够实现循环利用，更能够减少水泥制造过程中排放的二氧化碳总量，减排幅度可达27%。
不过，也有外媒报道称，相对较低的回收价值难以激发风电企业采用这一方式处理废弃的风机，日益增长的报废风机叶片总量更是为全行业带来了挑战。
业内积极尝试新解决方案
近日，挪威能源企业Aker海上风电公司等多家企业与英国斯特拉斯克莱德大学达成合作协议，将共同研发风力发电机叶片回收再利用技术。
根据Aker海上风电与Aker旗下投资子公司共同发布的公告，双方将与斯特拉斯克莱德大学的研究所一同研发风机叶片材料玻璃增强聚合物复合材料的回收方法，经过热处理等多种工艺，确保风机叶片中的强化材料质量几乎不受损耗，进而实现循环使用。
除此以外， “零废风机”也已成为风机制造业的研发方向。早在去年1月，全球风机制造巨头维斯塔斯就宣称，将在2040年前生产“零废风机”。维斯塔斯在公告中表示，“零废”指的是在风机的生产、使用、回收、再利用以及复原的过程中保护材料和资源，不再需要将风机叶片打碎进行焚化或填埋。
不仅如此， 老旧风机的改造也成为全球多国积极尝试的解决方式。标普全球普氏报道称，英国风电开发商Greencoat将旗下风电场进行了改造，在增加约5%左右投资的情况下，将风电场的寿命从此前的25年延长至30年。业内分析认为，随着全球风电制造技术不断更新换代，未来新建的风电场寿命很可能将提高至30年及以上，部分风电开发商甚至已开始寻求将风电场寿命至40年左右。
可再生能源资讯网站Recharge援引GE子公司LM风电公司的高管John Korsgaard的话称，要彻底解决风机叶片的回收问题，风电行业应与材料、建筑等多领域进行跨行业合作，更多行业的融合将有助于各行业转型至循环经济，进而实现各行业的可持续发展。
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出品 | 中国能源报（ID：cnen社工客
