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移动伸缩式喷漆房光照度、风量、环保系数等的设计，与固定式喷漆房类似，但有以下几点不同:
(1) 移动机构的设置
移动行走机构可参照龙门吊车装置进行设计，但主驱动装置应设计4个，在喷漆房一边设2个，一前一后布置，即使有设备的安装误差及轨道的水平度误差，也始终保证一边至少有一个驱动装置在工作，这样三点定一面，保证喷漆房的平稳运行，避免室体在移动过程中出现偏移，甚至卡死的现象发生。
移动式伸缩打磨除尘房工程实例
(2) 送风问题的解决
对于固定式喷漆室，由送风机通过风管对喷漆室动压层送风，而对于移动式喷漆室，显然不能采用同样的送风方式，它采用的方式是保证送风量不变，将大功率风机变成若干台小风机，风机直接从车间抽风经过滤后向喷漆室静压层送风。
(3) 机组摆放位置
与固定式喷漆室不同的是，正常情况下送排风系统均布置在室体的端部，部分大型设备送风放置在室体的顶部随室体移动。
(4) 报警系统
因室体前后移动，在移动端各设置 1 个运行报警灯，以确保室体移动时不伤害操作人员和物品。
随着涂装行业的快速发展，不仅大异型喷漆房的需求量不断增长，而且质量好、要求高的专用型喷漆房的市场也越来越大。
移动伸缩式喷漆房是近几年来开发的一种简易处理漆雾和除尘的涂装环保设备，是专门为解决较大型工件移动困难而研制的实用型产品，生产工艺上简化了不断用车间行车吊运大型工件来回周转的工艺流程。
移动伸缩式喷漆房主要是为节省车间工作区的综合利用而专门设计的，已经在航天航空、机车、电机、电力设备、工程机械和机床等行业成功应用。
移动伸缩式喷漆房主要以干式为主，部分特殊的喷漆房要求带一个小水帘柜。这类喷漆房一般在空气洁净度、漆雾处理效率、废气处理效率、漆膜等级等方面要求均不高，适用于简易喷漆、打磨、刮腻子等工艺。
喷漆房设计要点
1、确定合理的配置形式。
2、确定合理的喷漆室水平面空气平均流速。
3、送风、排风系统合理匹配，保证喷漆室内正压。
4、水帘厚度应均匀，应注意上水槽的结构形式及供水管路分配。
5、水帘板下部至水槽液面的距离应合理。
6、水洗雾化喷嘴及管路应便于拆卸、更换及清理。
7、气水分离沉降应充分且便于清理。
移动伸缩式喷漆房整体为钢制框架结构，可前后伸缩移动。框架之间的滑动连接机构保证框架在驱动装置的带动下沿地面的轨道前后竖直平行移动，同时带动蓬布展开合拢。移动室收缩合拢时，将工件移入工作区，展开时可进行工件的喷漆或打磨等工作。在不喷漆的工作时间内，可将移动区域合拢，腾出空间场地作为其他与喷漆交叉作业的工序使用。
该设备根据客户要求，漆雾处理设备可为湿式 (无泵水幕、水帘) 或干式 (过滤棉、折流板) 两种类型。
2.2 工作流程
伸缩前室收缩合拢 → 工件移动就位 → 伸缩前室展开罩住工件 → 工件喷漆 (打磨/刮腻子) → 伸缩前室收缩合拢→工件移出工作场地。
3、结构
移动伸缩式喷漆房主要由移动框架室体、传动机构、送排风系统、照明系统、漆雾 / 废气处理系统、电控系统等部分组成。示意图见图1、图2。
整体为框架传动结构，每组框架间均有阻燃PVC布(或根据需要采用其他阻燃材料) 密封连接，安装快捷、外形美观; 工作中房体沿地面铺设的轨道前后伸缩移动，采用两边分别驱动，互相连锁的方式运行，前后限 位控制，机械运行稳定，操作简单，使用方便。在不喷漆的工作时间内，可将前室收拢，腾出空间场地作为其他与喷漆交叉作业的工序使用。
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