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产品优势图
其实Gcr15轴承专用管SUJ2轴承无缝光亮钢管是等同的，SUJ2是日本标准的轴承钢，而gcr15是中国标准的轴承钢。
国产轴承一般都是GCr15(滚铬15），钢铁行业还用GCr15SiMn(滚铬15硅锰），硬度是HRC58-66之间都合格，严格点一般是洛氏硬度59-65度之间
gcr15精密钢管是属于轴承钢生产的管类之一，轴承钢是用来制造滚珠、滚柱和轴承套圈的钢。轴承钢有高而均匀的硬度和耐磨性，以及高的弹性极限。对轴承钢的化学成分的均匀性、非金属夹杂物的含量和分布、碳化物的分布等要求都十分严格，是所有钢铁生产中要求严格的钢种之一。1976年国际标准化组织ISO将一些通用的轴承钢号纳入国际标准，将轴承钢分为:全淬透型轴承钢、表面硬化型轴承钢、不锈轴承钢、高温轴承钢等四类共17个钢号。
Gcr15轴承专用管生产制造中必须留意包含冲压模具、淬火、酸洗钝化、润化等标准，而且应当另外在毛管的质量检验和复查层面充分准备工作中。它是gcr15钢管厂特备要留意的事儿，并且不只是在这个层面，也有下列规定：
1、毛管。毛壁厚厚要匀称、內外表层缺点少;要配备外表层打磨抛光及内螺纹缺点机器设备。
2、复查。与一般无缝钢管对比，gcr15钢管生产制造了热扎毛管酸洗钝化复查工艺流程，主要是要确保毛管外表层无伸缩、裂痕等缺点，掉内表层存有伸缩、比较严重画线、表面等缺点的毛管。
3、专用工具。一般gcr15钢管生产制造所应用的专用工具的表层光滑度规定在Ra0.4之上，规格精密度做到H3之上，强度规定在HRC70之上。另外规定拉拨全过程中不可以出現顶边或模貝粘钢状况。
4、淬火。淬火在全部的冷拔钢管生产制造中是十分关键的工艺流程，淬火质量的优劣既影响无缝钢管的特性也影响锌灰的。gcr15钢管必须配备无空气氧化明亮淬火炉机器设备。
5、酸洗钝化。gcr15钢管在盐酸酸洗钝化全过程中非常容易产生以Fe2O3、Fe3O4为主导的“黑渣”，在事后生产制造中产生表层黑色斑。为避免 黑色斑产生则在酸池中添加氧化钠。
6、润化。应取用环氧树脂作润滑液，这类润化与磷化处理加润化(皂脚)对比有显著的差别，拔制出去的无缝钢管展现铁基材的原色，不仅有高的光滑度又有冷轧管一样的好看外型颜色。
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