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超高分子量耐磨管材型号超高分子

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超高复合管产品特性主要有: 
  1)具有了超高分子量聚乙烯管的所有特性 
  由于输送介质和钢管完全有效的隔离,只与超高分子量聚乙烯管层接触,凭借UHMW-PE的独特分子结构,使其具有了超高分子量聚乙烯管的所有特性,如:极高的耐磨特性、优良的化学稳定性、良好的自润滑性、对生物无毒性、独特的耐低温性、表面非附着性等,大大延长管道的使用寿命。
  2)极高的耐冲击性 
  超高复合管本身就具有极高的耐冲击性,其作为加强护层的钢管能有效防止内衬管蠕变,更增加了其对抗冲击、压力、弯曲和强度的能力,具有更强的承压能力,比普通的工程塑料管道能承受更高的水压,经测试后能达到6.4Mpa,且超高分子量聚乙烯复合管不怕磕碰,衬里不会破裂,特别适用于一些环境恶劣的高压输送管路设备。
3)保温性好
  由于超高复合管导热系数比钢材小1000多倍,可大大降低管路输送保温要求,其温度性能在-5080的环境下使用性能良好,这对于寒冷地带流体输送具有重大意义。
  
  4)使用寿命长
  该产品集两种管材优点和特点于一身,大大提高了使用寿命,目前是其它管材不可比拟的高新技术产品。
5)安装简便
  该产品主要采用法兰连接,易拆、易卸,安装方便,管节连接处不加任何防腐密封,减少了管路中的故障点,便于维修,大大降低了安装和维修费用,提高经济效益。
  6)性价比极高 
  工程造价仅为陶瓷管的三分之二,双金属管的一半。




  尾矿输送管道|超高耐磨管主要用于气力、泵送浆体等物料输送管道。由于输送介质具有硬度高, 耐磨管道 主要包括耐磨弯头、直管、三通、大小头、方圆节、变径管等结构件。流速快,流量大等特点,输送介质临时继续对管壁产生冲击、磨损、腐蚀等使管道发生疲劳致使渐渐被磨穿。

    尾矿输送管道 的问题是磨损,腐蚀和磨蚀是造成管道磨损影响输送管道使用寿命的两大因素。尾矿管我公司根据实际需要采用超高分子量聚乙烯,它是由乙烯、丁二烯单体在催化剂的作用下,聚合而成的平均分子量大于200万的热塑性工程塑料;超高分子量聚乙烯复合管的外层是钢管,具有较强的抗冲击性、耐高压,防止内衬管蠕变行好;内衬超高分子量聚乙烯具有优异耐磨性(其耐磨性是无缝钢管的3-6倍)、耐压、耐腐蚀、化学性能稳定、不易结垢、内壁光滑、摩擦系数小,在浆体输送过程中,压力损失小,降低了输送成本,大大提高了输送效力;超高分子量聚乙烯管具有极高的耐冲击性,在现有的工程塑料中本产品的冲击韧性值 ,本产品按GB1843标准,进行悬臂梁冲击实验达到无破损;超高分子量聚乙烯管耐环境应力开裂性 ,弹性模量是PE1001.5倍以上, 抗疲劳强度>50万次;超高复合管标准长度为12米,安装方便。




超高管技术在我国日渐成熟,越来越多的工程采用了这种管道,成为一种价格适中性能优良的新型热塑性工程塑料,它几乎集中了各种塑料的优点,耐磨抗冲击,自润滑,耐腐蚀、耐低温、卫生无毒、不粘附、不吸水等综合性能,是一种较为理想的管材,可用于各种高腐蚀性、高磨损性的液体或固液混合物的输送,如各种酸液、碱液、原油、尾矿、泥浆、水煤浆及电厂排灰、排渣等。与钢管相比,超高管具有显著优点,提高使用寿命,在强腐蚀性和高磨损性条件下,使用寿命可提高几倍甚至至几十倍;由于这种管道内壁的不粘性(不结垢)性和摩擦系数小,可降低输送压力或减小输送管径,对于长距离输送有重大意义;由于这种管材的导热系数比钢小一万多倍,可大大降低输送管路的保温成本,对于在寒冷地带和冬季输送原油及其它物料有重大意义。
超高管应用:

  1、矿山、冶金行业:尾矿输送管线矿粉、矿浆输送管线,工艺管道
  2、煤炭行业:给排水管线,通风管线;洗煤管线
  3、石油化工行业:输油管线;腐蚀性介质管线
  4、电力行业:粉煤灰输送管线;循环水管线;化学水管线
5钢铁行业:原料输送管线;浆体输送管线
  6、海洋工程:海水输送管线
  7、港口、码头疏浚管线


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