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在电镀镀件表面磷化工艺预处理中需使用含酸式磷酸盐的含磷化合物，镀件经除锈清洗后会产生大量的磷化渣和含磷废水。含磷重金属污泥是电镀含磷废水在环保处理过程中产生的含磷、钙、铝、硅及铬、铜、镍等多种重金属的工业固体废弃物，是 明确定义的危险固废物，必须对其进行无害资源化处置。由于各电镀厂家的生产工艺及处理工艺不同，含磷电镀污泥的化学组份及成分含量差异较大，特别是硅、钙、铝等元素含量差异较大。
目前在处理含磷重金属污泥时，对于磷含量高的重金属污泥，一般采用湿法工艺处理，将磷浸出后添加碳酸氢铵沉淀制备磷铵，从而实现磷资源的回收；浸出渣再采用固化、湿法浸出、熔炼等工艺固化或回收重金属。对于磷含量低于3％的含磷重金属污泥，由于磷含量低，回收价值低，往往不单独考虑磷的回收，而是直接采用电镀污泥资源化工艺对重金属进行固化或回收。然而，由于污泥中含有一定量的磷，不利于铜、镍、铬等重金属的分离和富集，进而影响终产品的质量。
现在多使用的效率较高的袋式除尘器进行治理时，适用范围广，人员操作相对简单，除尘效果也很好，在封闭罩外，车间空气质量得到了巨大。但有个问题一直存在，的袋式除尘方式同时会造成巨大的能耗，除了初始建设费用，用户每年的运行费用（主要是电费）、设备维修保养费用等算下来对于使用企业也是一笔不小的开支。所以，我想请教在煤矿洗煤厂、井下这些场所的粉尘治理方面有关注、有研究的环保爱好者、工程师、研究人员、科研机构等等，您有改进的思路、方法，或者更适用的技术、材料、设备或者处理工艺，能提高治理的能效比、或者单位处理成本更低，希望能得到您的回复，我们有能力改进或者推广使用的话，就能为更多的普通工人降低隐患，为我们自己创造更好的生存环境，谢谢了！
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由于不同污水处理厂（站）恶臭气体的成分都可能相差很大，因此，在菌种的筛选过程中，要充分的考虑到恶臭气体成分的复杂性，并针对不同种类的恶臭气体，正确的吸附法是利用活性炭、分子筛、特质硅胶、特制树脂等多孔介质吸附致臭物质，达到除臭的目的。目前除臭领域广泛的吸附材料是活性炭，活性炭的多孔结构提供了大量的表面积，从而使其非常容易达到吸收收集杂质的目的。由于活性炭吸附剂表面存在着未平衡和未饱和的分子引力或化学键力，因此当此固体表面与气体接触时，就能吸引气体分子，使其浓聚并保持在固体表面，使其与气体混合物分离，达到除臭目的。选择菌
