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环氧煤沥青防腐钢管涂料通过环氧、煤沥青两个主要成分组成，是A（环氧）B（硬化剂）两组份涂料具有出色的附着力，韧性，耐湿性，耐水性和耐化学性。它具有防止各种离子穿过漆膜的特性，并具有与被涂物膨胀和收缩的特性，漆膜不会脱落或破裂。厚度0.51.0mm环氧煤沥青是一种具有高性价比的防腐形式。工程测试表明，环氧煤沥青加入了阴极保护，油气管道20年来基本上没有腐蚀。 该产品可用于海水或淡水管道的外壁防腐、地下石油管道的外壁防腐、热力管道外壁和水闸的防腐蚀面漆还可用作污水处理池、储罐、煤矿井架等的防腐蚀面漆。玻璃纤维布配套使用，形成具有出色耐腐蚀性的增强或超强度涂层。 该涂料广泛用于水下钢结构和水泥成分防腐蚀泄漏，地下管道和储气罐下水箱的保护；沿海地区和高温地区盐田的各种机械的防腐；化学工业和其他管道的内、外壁的防腐。该漆具有出色的防水性和耐煤焦油沥青的腐蚀性，并且环氧树脂涂料具有附着力好，漆膜坚韧，机械强度高，耐化学腐蚀的优点。加入底漆是有效的防锈漆颜料。耐盐雾性大于1000h；湿热阻大于1000h。 概述：环氧煤沥青防腐涂料由改性环氧树脂，聚酰胺树脂、煤焦沥青、颜填料及助剂等配制而成。 产品特性：涂层坚硬饱满，具有很强的附着力和优异的耐化学腐蚀性能，耐水性出色，具有抗微生物侵蚀作用。 防腐层结构：环氧煤沥青防腐管道是一种两组分室温固化型涂料，由钢管表面的玻璃布增强。环氧煤沥青防腐层分为普通防腐，增强防腐（一布三油），特殊增强防腐（二布四油）。 环氧煤沥青防腐钢管适用范围：用于埋地石油管道，输水管道，排污管道及其他管道的防腐。
环氧煤沥青防腐钢管的工艺流程和工艺特点：一.底漆和缠玻璃纤维前的面漆：1.防腐的环氧煤沥青油漆施工根据现场条件采用刷涂的方式。2.钢材除锈经检查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆时尽可能留出钢材装配的焊缝位置，预留长度约为150mm，以免焊接时难以清根，影响焊接质量。3.对于钢材表面坑尘程度较大（＞2mm以上），尚应拌制腻子将其补平4.环氧煤沥青漆混合配制好拌匀后将其熟化15～30min，并在4小时内用完。5.底漆表干后固化前涂刷＊道面漆，面漆实干后固化前涂刷第二道面漆。施工时，往往在工序流程上是连续的，因此需要特别注意油漆的涂装间隔时间，保证涂装间隔在小和涂装间隔之间。现场施工时，要根据涂料的性能和天气条件确定涂装的间隔时间。6.如果油漆复涂间隔太长，则需要将油漆表面用砂布或砂轮打毛后再涂刷后道漆。7.钢材喷砂合格后应立即涂刷底漆，因此，应同时注意粉尘对涂漆的影响，涂漆时尽可能远离喷砂区域或暂停喷砂施工8.环氧煤沥青漆作业应按随货所到的材料说明书和规范要求进行操作。9.油漆作业施工用具应干净，使用过程中的清理和用完后处理应适当。
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