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因此，制造研具的材料应对磨粒有适当的被嵌入性和自身几何形状精度能长久保持性。灰铸铁HT200是制作研具的理想材料，其组织中既有耐磨的渗碳体，又有韧塑性较好的铁素体，还含有石墨成分，起到了润滑作用，且易于成型和加工。 当要规定的表面质量而必须耗费的研磨时间大于为了去除余量所需时间时．就应适当降低研磨速度。经试验，如下速度值比较适宜：在粗研时，对研磨工具或需研磨的工件的速度为20~50m／min。三精阀门在精研磨时，对研磨工具或需研磨的工件速度为6~12m／min。 表面粗糙度值的选取表面粗糙度是表面质量的主要指标之一。对表面功能有很大的影响．对表面磨损，刚度和密封性能等都有直接的作用，同时影响到产品的使用性能和寿命。采用不同的研磨方法和粒度时，达到的表面粗糙度亦不同。
一般工况阀门的订货合同中不标注阀门铸件等级,更少在合同中注明缺陷补焊后的合格等级,这往往给阀门的生产、检验和销售带来诸多矛盾。根据目前铸钢件的实际质量水平和多年经验,补焊区域评定的等级一般认为不应低于GB/T5677-1985中的,即AEE446b标准规定的Ⅲ级。 耐酸耐蚀管线工况的铸钢阀门和高压铸钢阀门的壳体承压部位,一般应达到AEE446bⅡ级或以上标准。射线检查结果表明,经符合标准程序和规范补焊的缺陷区域,熔敷过程中生成的缺陷,比铸件本身还要少,级别更高。总之,补焊作为制造过程的一部分,不可掉以轻心。 补焊区虽经无损探伤检查合格,但如需机加工时,应该再检查一下补焊区的硬度,这也是对消除应力处理效果的检查。如果回火温度不够,或时间不足,会引起补焊区域的熔敷金属强度高,塑性差,机加工时焊区域会很硬,容易导致崩裂。
