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大家知道角钢除锈按照效果不同也是分等级的吗？按照 标准将除锈分为喷射或抛射除锈、手工和动力除锈、火焰除锈三种类型，而且有不同的等级区分：
（1）、喷射或抛射除锈,用字母“Sa”表示.分四个等级：
Sa1 轻度的喷射或抛射除锈：不锈钢角钢钢材表面无可见的油脂或污物,没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
Sa2 彻底地喷射或抛射除锈：钢材表面应无可见的油脂和污垢、氧化皮、铁锈等附着物已基本,其残留物应是牢固附者的.钢材表面均匀布置抛丸后形成的抛射凹痕,抗滑移系数达到0.35～0.45。
Sa2.5 非常彻底地喷射或抛射除锈：钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹应仅是点状或条状的轻色斑.钢材表面均匀布置抛丸后形成的抛射凹痕,抗滑移系数达到0.45～0.5。
Sa3 使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈：钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆等附着物,该表面应显示均匀的金属光泽。
（2）、手工和动力除锈：以字母“St”表示,分为两个等级：
St2 彻底手工和动力除锈：钢材表面无可见的油脂、污垢,没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
St3 非常彻底手工和动力除锈：钢材表面应无可见的油脂、污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈比St2更为彻底,底材显露部分的表面应具有金属光泽。
（3）火焰除锈,以字母“F1”表示,它包括在火焰加热作业后,以动力钢丝刷加热后附着在不锈钢角钢钢材表面的产物。只有一个等级：F1 钢材表面应无氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹应仅为表面变色（不同颜色的暗影）。
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不锈钢角钢在实际运用过程中，相部分人在日常生活中，有时会发现身边的不锈钢产品不知在什么时候上面出现了点点锈迹，这是因为不锈钢钝化膜遭受损坏，导致不锈钢角钢的钝化膜遭受损坏的原因是很多的，当不锈钢角钢钝化膜受到损害钝态转化为活态。导致不锈钢角钢的耐腐蚀功用下降。
氯离子。氯离子对不锈钢角钢的损害极大。在钝化过程中应严峻操控钝化液中氯离子含量，所用钝化用化学材料对氯离子都有定量要求。制造钝化液用水和清洗用水也对氯离子有严峻的水质要求，以确保钝化制品不沾附氯离子，避免后患。
表面清洁度。对子不锈钢角钢合金，表面粗糙度越低，表面越润滑，异物越难翁附，各部部分腐蚀的几率越低。因此，不锈钢角钢应尽可能选用精加工表面。此外，不锈钢角钢表面清洁度也很重要，钝化后的终究清洗应细心进行，因为剩下酸液促进阴极反应，使膜层决裂，从而使不锈钢角钢活化，耐蚀功用剧烈下降。
不锈钢角钢在室温情况下，表面只生成Fe3O4，Fe2O3相二层结构，当温度>570度时，生成FeO层，所以高温环境，表面氧化膜为三层结构。从高温冷却回的过程：FeO要分解，氧化皮层中有相变。
膜内部电子环境考虑：
阳离子空位：P型半导体如FeO，Fe3O4膜
阴离子空位：N型半导体如Fe2O3膜
过程解释：氧化过程的主要是氧离子和铁离子(合金元素形成的离子)在氧化层中的扩散，同时也是电子传导过程。这个氧化腐蚀的过程，本质上也是一个电化学腐蚀过程。这也是不锈钢和耐热钢在理论上的共同基础。
实际工件表面的氧化层，还有以下性质：
①通过对氧化物体积和被氧化物体积的比较，判断氧化膜是否覆盖工件表面;
例：V(FeO)：V(Fe)=1.77;V(Fe3O4)：V(Fe)=2.09
V(Fe2O3)：V(Fe)=2.14
判定：大于1说明可以覆盖表面，考虑体积，比值，层与层的应力，可以推断出容易起皮。
②生成的氧化物结晶结构和致密性;
③和基体金属的结合。
角钢可以根据结构的不同需要由各种受力构件构成，也可以用作构件之间的连接构件。广泛用于各种建筑结构和工程结构，如房梁?桥?传输塔?吊装运输机械?船舶?工业炉?反应塔?集装箱架?电缆沟支架?电力管道?母线支架安装?和仓库货架，等等
角钢是一种用于建筑的碳素结构钢。它是一个简单截面的钢制部分，主要用于金属部件和车间的框架。使用中需要良好的可焊性?塑性变形性能和一定的机械强度。用于生产角钢的原料坯是低碳方坯，成品角钢是热轧成型的正常或热轧状态的。
