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　　聚丙烯酰胺(PAM)分子链上的酰胺基(-CONH是一种吸附基团，可吸附颗粒表面的氢键，桥接颗粒，形成絮凝剂团簇，形成不的沉降力。水解pam分子链上几乎所有的吸附基团都对悬浮颗粒和小杂质有较强的吸附和絮凝作用。聚丙烯酰胺分子链上的酰胺基(-CONH是吸附基团，它可以吸附氧与颗粒表面的氢键，桥接颗粒，形成絮凝块，形成不的动态沉降。 　　水解聚丙烯酰胺分子链上几乎所有基团都是吸附基团，可以吸附悬浮颗粒。随着聚丙烯酰胺相对分子质量的，其絮凝强度、增粘效果、堵漏效果和防漏效果都会。在几秒钟内，乳液聚丙烯酰胺的生产过程了复杂的程序，如切割，制粒和干燥胶体聚集体。 　　悬浮在中的单体水溶液与小液珠的聚合称为悬浮聚合，也称为珠聚合。悬浮聚合物主要由单体、引发剂、有机溶液和悬浮剂组成。引发剂溶解在单体水溶液中。分散剂也被称为悬浮剂。其功能是在搅拌下将单体水溶液分散成小液珠，并将其悬浮在中，以防止聚合颗粒在聚合过程中相互粘附。 　　产品的粒度一般为100-2000μm乳液聚合的不同之处在于单体溶液的分散程度相对较低，其通常作为珠粒悬浮在有机相中。因此，所用的有机载体是比重较大的溶剂，如、氯等。分散剂通常不使用高活性乳化剂;搅拌强度也低于乳液聚合。




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　　但聚丙烯酰胺的结块是很难溶解和松解的，实际上也意味着资源的浪费。不同品种聚丙烯酰胺的保质期有很大差异，这与其结构有关。相对来说，阴离子聚丙烯酰胺的有效期较长。在，阳离子聚丙烯酰胺的保质期一般为1年。 　　超过此期间即视为超过保质期。聚丙烯酰胺存在失效风险，可以从降粘和絮凝效果两方面判断聚丙烯酰胺失效。溶解不均匀或不足会影响使用效果。聚丙烯酰胺粉末可以存放在干燥和凉爽的地方超过两年，但在配制成溶液后，储存时间是非常有限的。 　　一般来说，当溶液浓度为0.1%时，非阴离子聚合物溶液不超过一周，阳离子聚合物溶液不超过 。溶液的性与浓度有关，浓度越厚(如3%~5%)，溶液的贮存时间越长。但是，3%~5%的溶液不能直接处理污水，也可以在使用前稀释。 　　阳离子聚丙烯酰胺溶液的PH值小于5.5，大于6.0时因水解而迅速失效。与阴离子聚合物相比，它对铁离子、钙离子和镁离子更。铁离子是导致聚丙烯酰胺全部化学降解的催化剂。因此，在制备、转移和储存聚丙烯酰胺溶液时，必须避免铁离子的进入和与溶液的，这是以不锈钢、塑料、玻璃纤维或表面涂层为原料的碳钢。




聚丙烯酰胺生产是以丙烯酰胺水溶液为原料，在引发剂的作用下，进行聚合反应，在反应完成后生成的聚丙烯酰胺胶块经切切割、造粒、干燥、粉碎，最终制得聚丙烯酰胺产品。关键工艺是聚合反应，在其后的处理过程中要注意机械降温、热降解和交联，从而保证聚丙烯酰胺的相对分子质量和水溶解性。
丙烯酰胺+水（引发剂/聚合）→聚丙烯酰胺胶块→造粒→干燥→粉碎→聚丙烯酰胺产品
我国聚丙烯酰胺生产技术大概也经历了3个阶段:
阶段是最早采用盘式聚合，即将混合好的聚合反应液放在不锈钢盘中，再将这些不锈钢盘推至保温烘房中，聚合数小时后，从烘房中推出，用铡刀把聚丙烯酰胺切成条状，进绞肉机造粒，烘房干燥，粉碎制得成品。这种工艺完全是手工作坊式。
第二阶段是采用捏合机，即将混合好的聚合反应液放在捏合机中加热，聚合开始后，开始捏合机，一边聚合一边捏合，聚合完后，造粒也基本完成，倒出物料经干燥、粉碎得成品。
第三阶段是，20世纪80年代后期，开发了锥形釜聚合工艺，由核工业部五所在江苏江都化工厂试车成功。该工艺在锥形釜下部带有造料旋转刀，聚合物在压出的同时，即成粒状，经转鼓干燥机干燥，粉碎得产品。
为了避免聚丙烯酰胺胶块黏附在聚合釜釜壁上，有的技术采用氟或硅的高分子化合物涂覆在聚合釜的内壁上，但此涂覆层在上产过程中易脱落而污染聚丙烯酰胺产品。


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