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水陆挖掘机拆装和检查常识：拆卸零、部件前，要仔细了解设备购置图和技术文件的有关规定，要掌握设备的构造、性能及配合情况、原装配程序等。要周密地确定拆卸方法和顺序，对特殊复杂、技术要求高的零件、部拆卸时，要制定专门的拆卸方案，经批准后实施。拆卸前，要检查测量出被拆卸零件、部件的装配间隙和必要的相对位置，并做出记录和标记。
加热装配的零、部件，一般不要拆卸，如进行拆卸时，应按照加热操作要求，将其加热到规定温度后，再进行拆卸。滚动轴承不宜拆卸，如要拆卸时，要选用正确的工具和拆卸方法，对加热装配到轴颈上的滚动轴承，严禁用火焰直接加热的方式拆卸，一般可用热机油浇注并轻敲内套的方法进行拆卸。
拆卸装配在轴上的带轮、齿轮、联轴器和滚动轴承等配件时，需要支撑好套装的配件，把轴从配件孔中打出来，或是将轴固定，把套装的配件表面垫上木块轻轻敲下。
拆卸后的零、部件，要按先后顺序排列放置，拆下的螺栓、螺母、垫圈和销等，应连在一起，防止丢失和错乱。挖掘机加长臂的日常保养十分重要，保证长臂挖掘机正常工作，通常每天都需要添加润滑油，挖掘机加长臂做润滑油保养同时需要每天检查机油，液压油，随时清理空滤。
水陆挖掘机如果不对其进行彻底清洗，将会导致机器再次损坏。因此，在换件之前，须彻底清洗液压系统、油箱并更换液压油及滤芯。更换部件后，应依据极限压力标准值，在正常的工作温度下，将各个动作的极限压力调至标准值。
维护保养启动机器前，先检查液压油油位；如果机器停止工作超过10h以上，要放掉液压油箱底部沉淀的水。机器启动后，不要马上大负荷工作，要先预热。
在机器工作过程中，应注意仪表显示正确否、报警灯有没有亮或某个工作装置的工作有没有异常，如果有应马上采取措施，决不能让机器带“病”工作。工作完成后不要马上停机，要怠速运转几分钟，这时，应围绕机器察看有没有漏油的地方。
每工作250h，应检查一次液压系统各个管接头的紧度。每工作2000h,应更换液压油和滤芯。使用的液压油一定要满足厂家规定的要求。吊车制动器的主要零件维修动毂维修制动毂失圆度大于0.25毫米或工作面有深而宽的沟槽以及不同轴度大于0.1毫米时，应镗削制动毂。
镗削后工作表面粗糙度应达到Ra≤1.6um，失圆度和不同轴度不大于0.05mm。制动毂镗削后，因内径尺寸加大，将引起强度的降低，故其加大尺寸限度应不超过4-6毫米。
对履带吊车大型制动器（离合器）摩擦制动毂多用耐磨铸造合金制造，摩擦面大允许车修量为壁厚的10％-20％。一般内摩擦面大允许车修量要比外摩擦面大允许车修量小，当壁厚接近极限尺寸时允许用自动堆焊后机械加工的方法修复摩擦表面尺寸。
为什么测量酸值？酸值的大小和油氧化的情况密切相关是检查油氧化程度的一个重要指标，一般如果油的酸值超标可以通过除去油氧化物的方法降低油的酸值。润滑油中水的角色？有水会在循环系统中产生锈，锈能导致阀和系统问题，也加速油的氧化。
而用油水分离器可以除去润滑油中的水。油的使用寿命润滑油受到空气、热、杂质、水的影响。但是油在完全净化和在60℃以下油的变化是很微小的，可以长期使用。
消耗的添加剂可以通过少量补充新油得到补充。挖斗是挖掘机上面主要的属具，铲斗的种类很多，形状千奇百怪，功能也是各种各样。拥有一款合适的铲斗，对工作效率有很多的。
我们是广州挖斗专业生产商,下带带大家一起了解下矿山岩石斗的生产:铲斗容易坏的有两个部分，一个是齿座板，一个是斗耳板与背板。结构设计对齿座板的影响不是特别大，只能从焊接工艺和选材方面注意，来提高产品的耐用性. 在设计过程中，保证铲斗美观的前提下，应当尽量把背板设计长点，这样可以增加焊接面积，保证斗耳板与下面部分的牢固程度。
在设计过程中，保证铲斗美观的前提下，应当尽量把背板设计长点，这样可以增加焊接面积，保证斗耳板与下面部分的牢固程度。 从正面看铲斗的张口是矩形，矩形的稳定程度不高，所以好的铲斗会里面打四个角，增加内部稳定性。
依次类推，其余的如斗耳板处也可以加上加强筋。铲斗有很多的附件，经常使用替换的主要是斗耳套、刀角板和斗齿。厂家为了节省成本，常常会使用不合格的附件，所以在选购的过程中要仔细甄别。
水陆挖掘机产品特点：筛分铲斗适用于在粉碎之前与之后分选天然材料，将粉碎时间缩短60%，因此可以回收与所需加工类型相适应的材料并以佳方式对其进行管理。使用寸动式液压系统。
即使湿润材料也可筛分，同比增加30%的产量。适用于水道中砾石筛选、沙滩清洁，是筛选细碎片块的得力助手。防止发动机空转，防止重载失压，降低发动机转速，减小回旋角度，行走时降低发动机转速，实施高位挖掘六个方面总结出挖掘机省油诀窍。
供大家参考。现在的油价越来越高，用户的利润紧而随之越来越少，怎样能够在不降低工作率和机械使用寿命的前提下省油，就成了大家为关注的问题了，下面的几项挖掘机省油诀窍是长时间对比测试的出的结果，广大挖掘机用户可以结合自己的日常施工情况加以参考。
挖掘机的燃油消耗是日常成本支出的一大项防止发动机空转即使是在空转，液压泵内还是会有油在循环并消耗燃料。假如1天10小时的作业时间中有1小时是在空转，那么，如果能防止空转，则每月可节省约20声、每年可节省约230升的燃料。
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