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石英砂常用规格有：0.5-1mm、1-2mm、2-4mm、4-8mm、8-16mm、16-32mm、10-20目、20-40目、40-80目、100-120目。
石英砂滤料同滤料配合，是我国目前推广的双层快速滤池、滤罐的常见形式。是提高滤速增加单位面积出水量和成倍提高截污能力，降低工程造价和减少占地面积，很有效的途径。
我厂采用天然优质石英砂矿床为原料，经机械破碎、滚动压碾、水洗筛选、烘干筛分、振动分级等一系列生产新工艺，有效保护石英石的天然结构，因而延长了该滤料的使用周期（3～4周期），是用户非常满意的产品。
做玻璃用的石英砂需要的是水洗石英砂，并且还不是颗粒的石英砂，做玻璃用的石英砂含铁量低于千分子四，如果含铁量的大话就不可能做出好的玻璃，做玻璃用的石英砂是不用80-120目或者是320的石英砂粉即可。做玻璃的种类有：平板玻璃、浮法玻璃、玻璃制品（玻璃罐、玻璃瓶、玻璃管等）、光学玻璃、玻璃纤维、玻璃仪器、导电玻璃、玻璃布及防射线特种玻璃等的主要原料。而净水滤料中用的石英砂则是颗粒型的石英砂滤料，有普通石英砂和精制石英砂，并且还有其他的用途，铸造、陶瓷及耐火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、 磨料等工业。
国内主流生产浮法玻璃的厂家用石英砂的含铁量要求是多少？
按照标准要求≤0.02-0.015%。超白浮法要≤0.012%。
目前设计单位在设计优质浮法玻璃生产线对硅质原料提出要求Fe2O3≤0.08%±0.01% 。
石英砂含铁量玻璃瓶的影响尤为重要，石英砂的含铁量标准：F203《0.08，0.07，0.05，0.035，0.02>> 个，80PPM （80目）第二70PPM（70目） 铁含量越低，对玻璃瓶子的亮度越好。
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石英砂填充过滤罐或滤池时有以下步骤：
1、配水系统安装完毕以后，先将滤池内杂物全部，并疏通配水孔眼和配水缝隙，然后再用反冲洗法检查配水系统是否符合设计要求。
2、在滤池内壁按承托料和滤料的各层顶高画水平线，作为铺装高度标记。
3、仔细检查不同粒径范围（三层滤料滤池中还要检查不同种类）的承托料，按其粒径范围，从大到小依次清洗，以备铺装。
4、铺装下一层承托料时，应注意避免损坏滤池的配水系统。待装承托料应吊运到池内，再行铺撒。或者使池内充水至排水槽顶，再向水中均匀撒料，然后排水，使水面降至该层顶面高度水平上线，用锹铺匀，铺装人员不应直接在承托料上站立或行走，而宜站在木板上操作在池内的操作人员应尽量少，以免造成承托料的移动。在下一层铺装完成后，才能铺装上一层承托料。
5、每层承托料的厚度应准确、均匀，用锹或刮板刮动表面，使其接近于水平面，高度应与铺装高度标记水平线相吻合。
6、在铺毕粒径范围等于或小于2～4mm的承托料后，应用该滤池上限冲洗强度冲洗。停止冲洗前，应先逐渐降低冲洗强度，以完成有效的水力分级，使轻物质升至承托料的表面。再排水、刮除轻物质。
7、承托料全部分层铺装就位后，采用从池顶向水中均匀撒料的方法，撒入预计数量的滤料（包括应刮除的轻物质和小于指定下限粒径的细颗粒）。
然后进行冲洗，冲洗后刮除轻物质和小于指定下限粒径的颗粒。按上述方法操作后如滤料厚度达不到规定的数值，应重复上述操作直到符合要求为止。
如果是双层或三层滤料滤池，则应在冲洗下层滤料并完成刮除轻物质和小于指定下限粒径颗粒后，才能铺装上一层滤料。
无烟煤滤料投入滤池后，应在水中浸泡24h以后，方可进行冲洗和刮除的操作。
