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混凝土砂石分离机分旋转式、固定式两种组织,固定式首要适用于弱磁场湿式选别细颗粒的强磁性物质,或许除掉非磁性矿藏中的强磁性矿藏,当浆流入磁场区时,其间强磁性矿藏被吸附在圆筒外表,弱磁性和非磁性矿藏被分选后扫除,而吸附在圆筒外表的强磁性矿藏随圆筒的旋转被带出磁场区。
   旋转式适用于细粒强(中强)磁性矿藏的干选,由于高速旋转的作用,使磁性颗粒的磁滚翻次数大大高于一般磁选机,这对于破环磁聚会,进步富矿比具有显著的作用,矿藏经分选后被分离成磁性物和非磁性物两种,分别从各自的排矿口排出该机,适用于矿石粒度为0.6-6mm的粗选和精选。
   同一圆筒可配三种槽体,即顺流槽(CTS)选别粒度≤6mm,逆流糟(CTN)选别粒度≤0.6mm,半逆流槽(CTB)选别粒度≤1mm。



我们需要在安装的时候就需要注意安装的地势问题,因为砂石分离机空载的使用只是满负载的重量的三分之一,加上使用的过程中扭力比较大,所以对地面也有一定的要求。我们使用上需要进行调试工作,保证后续使用上不会存在新的问题,同时使用一段时间之后适当的在活跃的地方涂上润滑油再进行实验操作,这样使用上才会更加顺滑。
使用上需要经过空载的运转工作,使用方向上也需要保持一致,不能来回的进行方向操作,同时旋转之前也需要做好提前的润滑工作,保证了好的润滑就可以进行试操作。一般进行空负荷的时间差不多在2个小时左右,在测试的过程中,我们需要观察所固定的元器件是否出现松动的情况,特别是有没有异常的响声,如果测试中没有,那么才算是合格,后续使用上才更加放心。在进行添加物料中也不要对内部的冲击过大,因为会有一定的磨损,如果发现有异常的情况,那么我们需要停止操作,然后把内部的物料排干净,停机进行检查维护工作。




一、砂石分离机的操作
      1、砂石分离机管理人员和操作人员需要详细了解设备的组成和性能,并仔细阅读设备的相关息,如使用说明。
      2、检查溢流阀是否打开。
      3、检查砂石分离机箱内是否有卡死的螺丝,如有卡死,应及时清理干净。
      4、冬季运行时,应检查箱内是否有冰,应将其取出,以免损坏螺杆轴。
      5、检查减速器润滑油是否符合要求。如果有泄漏或磨损,将机油加注到机油油位。
      6、检查值班记录和现场有无故障记录或显示。
      7、如果砂石分离机的操作间隔大于24小时,操作员需要在场,观察工作的恢复。
 



为什么振动沙石分离机要经常清理?
  振动沙石分离机主要用于将混合废弃混凝土进行沙石分离,因此,接触较多的就是这种混合物,在使用过程中,应定期清理废物排放口,例如,污水出口需要每月清洁一次,主要是为了防止泥浆结块造成的堵塞。
  当然,清洁频率可以结合使用频率和季节性因素进行调整,例如,冬季清洁可能会导致结冰,是否考虑提高水温。在夏季,天气炎热,用水冲洗可以满足要求。
  另外,就是物料要素,由于材料的硬度,大小和成分会在振动沙石分离机上磨损,这种效果是不可避免的,可以采用一些合适的方法来减少冲击。由于环保要求,残余污水不能在土地排放,不能在任何地方排放。因此,它只能在混合站中收集和处理,以建立洗车站和游泳池,从而可以处理污水处理问题。
  因此,振动沙石分离机清洗干净,有利于设备的稳定运行,故障率也降低。操作人员需要提高维护意识,提高运营水平,并为业务创造更多价值。




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