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铸锭内部质量 　　铸锭内部质量是带材表面质量好坏的关键。据数据统计,在表面物理缺陷中,起皮、分层、孔洞和气泡已占50%以上，而这些缺陷都与铸锭的内部质量有很大的关系，多数情况下是由于铸锭内部存在气孔、夹渣(杂)、疏松及显微裂纹等造成的。因此在铸锭生产中炉料的清洁、干燥，加强熔体的覆盖和保护以及合理的熔铸工艺是优质铸锭生产的必要条件。同时由于带材的起皮掉渣、孔洞、毛刺等造成铜渣、铜屑黏在与铜带接触的辊子、毡布上等,对带材造成了二次损伤——划伤等缺陷。止水铜片



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止水铜板在现场安装施工中容易出先的问题就是止水铜板安装位置不准，“U”型槽中心线与分缝线下吻合。在混凝土浇筑施工中，也容易使止水铜板产生变形，这些都需要注意。止水铜片 　　在砼浇筑过程中，木工值班人员应注意检查止水片变形偏移情况，如有偏移，应立即予以纠正，砼浇筑人员应给予配合。 　　砼浇筑人员应加强止水铜片安装时周边砼的平仓、振捣，防止骨料集中或欠振、漏振。振捣时振捣器不得触及止水片，并保持以外的距离。



1.退火：为便于加工、焊接，铜片在使用前先进行退火处理。退火后延伸率将增加10～40%。2.成型：在自制模具上用千斤顶静压成型。3.焊接：在现场采用氧焊接长，焊接质量满足施工图纸要求。按照规范要求，搭接长度应不小于2cm，且应为双面焊接（包括“鼻子”部分）。4.伸缩段隔离剂：为了能使铜片止水的伸缩段即“鼻子”部分能自由伸屈，本身又不受损伤，按设计要求在U型槽内填平沥青麻丝。5.安装：紫铜止水片安装位置准确，紫铜止水片底部距离止水基座设计建基面10cm，其鼻子中心线与接缝中心线偏差为±5mm。6.检查：焊接接头表面应光滑，无砂眼或裂纹，不渗水。在现场焊接的接头，应逐个进行外观质量和渗透检测合格。止水铜片




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