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天强特殊钢有限公司经营各种规格模具钢材，特钢，精板，毛料，精光板，光圆，冷作工具钢，薄板等，薄规格(0.3mm)镀锌钢板生产过程中容易出现的问题及工艺控制要点,工艺包括镀锌基板的轧制,镀锌过程中的焊接,退火,光整,拉矫,卷取等,并结合目前超薄钢板的生产工艺研究现状,为企业在后续超薄镀锌钢板的开发中提供一些参考.通过采用MULTIPAS退火模拟试验机对0.25 mm厚的轧硬板进行不同退火温度的模拟试验,研究退火温度对组织和性能的影响.从金相组织及力学性能的结果可得出,退火温度较低时,组织未发生再结晶现象;退火温度升高至620 ℃时,组织完成了充分再结晶,全部转变为均匀的等轴晶粒.随着退火温度的升高,强度逐渐降低,伸长率呈逐渐升高的趋势,但温度较高时,组织较粗大,造成强度与塑性同时下降.将MULTIPAS退火模拟得出的 退火温度区间为660～720 ℃,结合其他热镀锌工艺应用于工业生产中,生产的薄规格镀锌板组织薄板,性能及表面质量均满足要求,得到了符合工业化性能要求的生产工艺。
天强特殊钢有限公司经营各种规格模具钢材，特钢，精板，毛料，精光板，光圆，冷作工具钢，薄板等，薄板属于钢铁冶金领域.适用厚度≤10mm桥梁钢用钢板,包括如下步骤:铁水KR机械搅拌脱硫,转炉吹氧冶炼,LF炉精炼,RH炉真空去氢处理,喂钙线,软搅拌,板坯连铸,板坯加热,开坯轧制,过渡坯再加热,连续轧制,钢板空气自然冷却,钢板矫直.其中,板坯加热阶段加热温度1160～1250℃,在炉时间不小于1.1min/mm;开坯阶段,现将原始板坯轧制80~100mm的过渡坯并自然冷却,过渡坯再加热阶段加热温度1120~1220℃,过渡坯轧制阶段采用连续轧制,不进行控制轧制,钢板冷却阶段采用自然空气冷却的方法,不进行喷水加速冷却.本发明方法具有性能良好,板型控制良好
