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塑料粉碎机的离心风机.能否将物料送走.管路不致堵塞.关键是离心风机要有足够的风量、风速和风压。为了掌握离心风机的性能和合理的选择混合比、管路直径及输送高度.应对风量、风速和风压进行测定。   测定塑料粉碎机离心风机的压力时,用皮托管与各种压力计配合使用。皮托管的作用是接受并传递气流的压力,压力计则指示被传递的压力值大小。目前常用的压力计有U型压力计、倾斜式压力计等.   可用铜、不锈钢管等材料自己制作。皮托管有两个通路.其中一个是在端部中心白留了一个小孔,测定时这个孔对着气流接受总压力。另一个在侧壁上留有几个小孔,测定时此孔垂直千气流,接受静压力。两个测压管的压力差为该点的动压力(即速度头)。   挡料棒部分是与粉碎机离心风叶部分、锤击转子部分同固定在一根主轴上。位置在两者之间,为了将销轴从锤击转子的隔盘、端板上抽出,便于安装和检修锤柄,挡料棒与锤击转子部分成60交角,与离心风叶成30交角。   在挡料棒的外周有一个固定在机壳上的锥形壳体。锥形壳体对离心风机起集流器作用,保证气流顺利的从锤击转子腔内进入离心风机腔内。另外可通过调整挡料棒与锥形壳体的间隙,控制物料的粉碎粒度,不致有大块物料崩入离心风机腔内。这样既减少了有轴流风叶时所造成的负作用,又克服了去掉轴流风叶后粉碎粒度变粗的缺陷。   挡料棒与锥形壳体的间隙一股为40~60毫米。间隙的大小可通过改变挡料棒的安装方位进行调整。




塑料制品的破碎机结构形式有多种,常见的有双轴(或四轴)剪切型,单轴滚压切割粗型撕裂三种结构。 1、剪切粉碎机 常见的是剪切磨,由2-4个轴组成,主要通过“切割和切割”原理完成磨削过程。 2、轧辊磨床 采用滚筒切割磨床结构,该机在旋转刀辊上安装有多个刀片,并在切割时形成固定刀片,完成材料破碎的效果。 3、撕裂式粗粉碎机 撕裂式粗粉碎机的原理是甩动钩子撕裂垃圾物料,这种机型主要用于粗破碎。 粉碎机主要用于粉碎各种塑性塑料和橡胶如塑料异型材、管、棒、丝线、薄膜、废旧橡胶制品。粒料可直接供挤出或注塑产生水品料粉碎之用。   WBP-400塑料粉碎机是回收大型型材,管材的理想设备;起粉碎能力大,产量高,工作性能稳定,并配以自动吸料机,提高了该机的自动化程度。wb-10hp型塑料粉碎机是一种用于粉碎大型塑料中空容器,大块机头料、板材料的**设备。




塑料粉碎机在注塑行业中又名:塑料破碎机。 [1] 其中分三大类: (一) 硬塑料粉碎机,本机适合粉碎各类中小型塑料板材: 1、ABS、PE、PP板等板材粉碎回收; 2、针对板材料粉碎而独特设计的长方型投料口,便于长条型板材投入粉碎,提高工作效率。可选配吸料风机、储料桶组成板材粉碎回收系统可更加充分发挥回收效率; 3、采用密封轴承,使轴承转动长时间保持良好;刀型设计合理,产品成粒均匀;刀座热缩处理,外形设计美观大方; JHL系列粉碎机特点: 电机功率选择设计精度高 1、经过反复实验与实际使用结果证明电机功率的选择设计与机型的功效匹配度高,从而确保金恒力全系列产品的低能耗,率及使用寿命长等特点。 设计合理 性能卓越 1、全机体结构设计科学合理,使进口料工作效率高;钢制的机体,结构紧凑、坚固,适于在工作环境中运行,有稳定可靠的机械性能,不因长时间的粉碎物质而受影响。 2、分离设计,进料口粉碎机主体过滤网底座均按基准孔装配可拆洗筛网。 低噪环保 洁净无污 1、配装重型承载轴承及设计双层密封装置的破碎室,有效隔离油污,确保加工料洁净。防止粉碎粉末泻入轴承座室内机械传动机构而引起的运行不稳定和电机负载过重而引起的不因素。 2、双层隔音装置,能有效防止震动和噪音,具有极高的环保效果。 3、耗电省,节能,粉碎效率高,造型简洁,移动方便。



塑料破碎机用于生物产品的破碎也是很常用的,像灵芝孢子粉的破壁就很常见,像很多药店、生物制品公司都有用到。 为使塑料粉碎机正常,应制定设备“设备保养操作制度”方能让超细磨粉机长期运行,同时要有必要的检修工具以及润滑脂和相应的配件。物料适应性较广泛、造价低。它用于孢子结构的植物(粒径仅10μm)如可在很短时间完成,其破壁率可达95%,对于任何中药均可进行超微粉碎。 用于矿物药粉碎可达0.3微米。塑料粉碎机的磨辊装置使用时间超过500小时左右重新更换磨辊时,对辊套内的各滚动轴承必须进行清洗,对损坏件应及时更换,加油工具可用手动加油泵和黄油枪。 塑料破碎机在设备功能上该机可集成破碎、分选、除漆于一体可实现多种资源的分类及破碎增密作业。把漆皮和杂质吸走,是破碎的金属颗粒干净,明亮,减少污染。筛网可根据物料和用户需求设计定做。 该设备整条生产线由进料输送机—主机—出料输送机—磁选输送机—除尘—操作柜组成。领域广,很高,很适合中小型金属回收公司使用。轴承担负机器的全部负荷。良好的润滑对轴承寿命有很大的关系,它直接影响到机器的使用寿命和运转率,因此注入的润滑油需清洁,密封良好;新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查;注意机器各部位的工作是否正常;注意检查易磨损件的磨损程度。




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