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氨酯现场发泡技术优点:在现场发泡、喷涂聚氨脂泡沫塑料隔热层的方法,其表面是一整体,没有接缝,冷损失减少,而且施工效率高,易于达到质量要求,减少施工程序,还省去管子表面的防腐涂层。  一、聚氨酯现场发泡技术优点:  在现场发泡、喷涂聚氨脂泡沫塑料隔热层的方法,其表面是一整体,没有接缝,冷损失减少,而且施工效率高,易于达到质量要求,减少施工程序,还省去管子表面的防腐涂层。  二、聚氨脂现场发泡施工工艺原理:  聚氨脂泡沫塑料发泡喷涂、灌注工艺原理,是聚醚异氰酸酯的聚合反应能生成胺基甲酸酯,即能生成所需的聚氨基甲酸乙酯,也就是常称的聚氨脂泡沫塑料。在反应过程中同时加入催化剂、交联剂、发泡刘、泡沫稳定剂等,其作用是促进和完善化学反应。这些原料分两组,经充分混合后分别由计量泵按比例打入特制的喷枪内,在喷枪或灌注混合器内充分混合喷涂于管道或设备表面,发生反应,在5至10S内起泡而生成泡沫塑料,并固化成型。  三、聚氨脂现场发泡施工方法:  ①喷涂法  按配方将两组溶液分别贮于两个料桶中,物料以过滤至计量泵,由风动马达带动运转,将料输入料管至喷枪体,由压缩空气调节阀将物料带进混合室,混合后通过喷管喷嘴,喷到管道或设备上发泡成型。  ②灌注法  将配制好的两组溶液分别贮于料桶中,以过滤至计量泵,由风动马达带动运转,将物料输入料管至灌注混合器,由一路压缩空气通入灌注马达,带动搅拌轴使两组物料混合,然后注入模具发泡成型。




塑套钢发泡保温管厂家有目共睹



热水 管道(t<150℃)直埋技术在国内已有二十多年的历史,该项技术已较成熟。而高温蒸汽管道 由于介质温度远比热水管道高,这就构成了高温蒸汽管道在直埋敷设时的特殊技术特性,使 其直埋敷设难度较大,尽管我国蒸汽管道直埋技术在研究、设计、制造、施工等环节上存在 着诸多问题,这方面的基础理论尚不完善,但在全国各地已进行了大量的工程实践与调查研 究工作,基本上形成了具有我国特色的先进、经济、实用的高温蒸汽管道直埋技术。目前全 国直埋蒸汽管道已达数百公里, 管径为dn700mm。 保温材料及保温结构的选择
我们再分析“以强度判断泡沫优劣”为何不正确。(1)我们前面已经谈到过,管道保温中要求聚氨酯有的综合性能,而不仅仅只是一个强填充泡沫聚氨酯保温钢管河南预制度,因此“以强度判断泡沫优劣”是偏面的、不正确的。只要工艺参数正确,密度达到60kg/m3以上,en253和cj/t 114中要求压缩强度达到0.3mpa以上的要求是很容易达到的。(2)泡沫的强度只是代表了泡沫的机械性能,强度高的泡沫,并不能保证其他性能一定。有的时候可能恰恰相反,强度越高,则泡沫刚性越强,可能会影响长期的使用寿命等性能。特别值得一提的是,对于聚氨酯原料供应商来说,在开发配方时要单纯提高泡沫的压缩强度,是一件
很容易的事,同时也可能马上得到测试结果,但对于管道泡沫所要求的其他性能,如使用寿命、蠕变性能、剪切强度等,需要大量的长时间的试验测试才能得到结论.泡沫越细,吸水率越低如果是同一种聚氨酯原料且加工工艺相同,则这样的判断是正确的。因为对同一种原料,泡沫越细表明异氰酸酯与多元醇在发泡过程中混合越均匀,泡沫的闭孔率会提高,同时泡孔的直径也会
变小,所以吸水率会降低。
     直埋管道绝热层做法一般绝热和保护层由保温厂家集中加工,然后运至现场安装,之后,再由厂家将管道接口处现场进行补做保温和保护层。 补做聚氨醋绝热层时,一定将新老绝热层衔接好,不得形成环 当直埋管道设有直埋波纹补偿器和固定支架时,先在伸缩段上的补偿器与直埋管接口处,做上岩棉保温,再包上隔土罩,装上模具现场发泡。




聚氨酯直埋保温管 聚氨脂直埋保温管又称“管中管”其有“两步法”构成,是由高密度聚乙烯外保护层、聚氨脂硬质泡沫塑管和钢管组成。 保温层材料为密度60kg/m3至80kg/m3的硬质聚氨酯泡沫,充分添满钢管与套管之间的间隙,并具有一定的粘接强度,使钢管、外套管及保温层三者之间形成一个牢固的整体。 聚氨酯直埋保温管泡沫具有良好的机械性能和绝热性能,通常情况下可耐温120℃通过改性或与其它隔热材料组合可耐温180℃。 概述为适应城镇集中供热和工 ... 
        聚氨酯保温直埋管在国外一些发达 已成为一项比较成熟的先进技术。近十几年,我国供热工程技术人员通过消化、吸收这项先进技术,正推动着国内管网敷设技术向更高的层次发展。十几年来的实践成果充分证明了聚氨酪保温直埋管敷设方式与传统的地沟及架空敷设相比,具有诸多优点。直埋式保温管是由输送介质的钢管,高密度聚乙烯外套管,以及钢管和外套管之间的硬质聚氨酯泡沫保温层紧密结合而成。这也正是聚氨酪保温直埋管在我国供热工程 ...
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