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沉降板的结构和使用原理。它由钢板、附近测杆和保护套管组成。底板尺寸可根据客户要求定制，测杆与底板固定在垂直位置，保护套采用钢管套管，套管尺寸以能套住测杆，使标尺能进入测头为宜，随着填士的增加，测杆与套管也相应接高，每节长度不超过55cm。测杆顶面接高后应略高于套管上口。在不测量的情况下，用帽子密封管口，以免填料落入管内，影响测杆的自由下沉。安装前，压实路基面，测量安装位置，固定位置后立即测量板底标高，作为初始值记录。填充高度超过观测杆口20cm后，进行压实，然后对沉降板的测杆和保护套进行连接，连接方式可采用螺纹连接或焊接连接(测杆焊接，保护套用不干胶连接)，连接后立即测量标高，计算实际连接长度。
沉降板玛钢件的焊接是一个技术性较强的过程，需要遵循一定的标准和程序来确保焊接质量。以下是焊接沉降板玛钢件时的一些关键步骤和注意事项： 焊接准备： 焊接前应仔细检查玛钢件表面是否有油污、当地水分或氧化物等杂质，这些物质会影响焊接效果。 确定焊接方法，如手工电弧焊、当地气体保护焊等，并准备相应的焊接设备和材料。 焊接材料选择： 根据玛钢件的材质选择合适的焊接材料，如焊丝、当地焊条等，应选择与玛钢件材质相匹配的焊接材料。 对于异种金属的焊接，需要使用具有良好抗裂性能的特种合金钢焊条。 焊接过程： 预热：对于厚度较大或材质较敏感的玛钢件，焊接前应进行适当预热，以防止热裂纹的产生。 焊接：根据焊接工艺要求进行焊接，注意控制焊接电流、当地电压和焊接速度，确保焊缝均匀、当地美观，避免过热或不足。 多层焊接时，应逐层进行，每层焊缝应饱满且覆盖前一层焊缝。 焊接后的处理： 焊接完成后，应对焊缝进行冷却处理，避免快速冷却导致应力集中和裂纹。 对于重要部件或厚壁部件，焊后应进行消除应力热处理，以减少焊接应力，防止变形和裂纹。 焊接接头的表面应进行清理，去除焊渣和飞溅物，确保表面质量。 质量检验： 焊接完成后，应进行外观检查，确保焊缝无裂纹、当地气孔、当地夹杂物等缺陷。 根据需要进行无损检测，如射线检测、当地超声波检测或磁粉检测，以评估焊缝内部质量。 验收标准： 焊接接头的力学性能应满足设计要求，包括抗拉强度、当地屈服强度和延伸率等。 焊接接头的尺寸应符合相关标准的规定。
