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矿用绞车、绞车、JTP绞车、矿用绞车电气故障分析与排除之：铁芯发生异常噪声。原因分析：槽口压板或隔音绝缘纸片松动。排除方法：修理，加固，压好。我公司公司一直在研发新产品和改善产品质量方面不懈地努力，我们以卓越的技术内涵、的质量标准以及完善的售后服务，不断提高企业的市场竞争力。矿用绞车电气故障分析与排除之：电动机轴承过热。原因分析：润滑脂充的过多或严重缺少；滚柱或轴承损坏。排除方法：更换润滑脂；更换轴承。我公司产品制造采用国内成熟的加工工艺,工艺装备齐全，其中某些零部件的加工具有独到的工艺特点。结构件的下料采用全自动切割机，关键零部件的加工采用数控车、数控铣，此外还拥有先进的检测手段和计量理化设备，企业装备的技术水平已达到国内绞车行业水平。
矿用绞车、矿用绞车、绞车、JTP绞车怎样进行润滑？矿用绞车的润滑工作机器的润滑不仅关系着机器的正常工作，而且直接影响着机器的寿命，因此必须及时地补充和更换润滑油，润滑油的油质必须符合要求，不得混入灰尘污物、铁屑及水等杂质。闭式齿轮及球面蜗杆付用工业齿轮油SY1172-80，代号为250号进行润滑其运动粘度230-270(50℃厘池)，亦可以52号过热汽缸油或65号合成汽缸油作代用油。蜗轮箱油高度不超过蜗杆中心线，不低于蜗杆下部牙齿的齿根参照油针的刻线每天进行一次检查及时进行补充。如绞车连续工作时间较长，蜗轮箱油量须适当增加，蜗轮箱油质不许任意更改，否则会使油温猛增，蜗轮磨损加剧，传动效率降低。小齿轮、过桥齿轮、大齿轮也可以用以上油质进行润滑，每班至少加油一次，使齿面间经常保持一层油膜。蜗轮轴上的滚动轴承及滚筒内的滚动轴承每隔3—6个月加注或更换钙钠基脂一次，加油量不宜超过轴承容室的2/3。蜗轮箱上两滑动轴承可用轴端的加油塞注入钙钠基脂进行润滑每班可加注2～3次。蜗轮箱中滚动轴承既润滑脂亦可用钠基脂或锂基脂，但不许用钙基脂。对于新的或大修以后的绞车，特别是蜗轮付更新的绞车，在运转8～10天后，必须更换蜗轮箱内的润滑油并进行清洗，以除去零件磨落的金属细屑。
矿用绞车、变频绞车的使用注意事项矿井工作是整个采矿过程中的重要环节。矿用变频绞车作为矿井矿石的主要设备之一。矿用变频绞车在启动主电机时，应注意由电动机转子通过弹性联轴器将动力传递到减速器的高速轴上，经过减速器传动减速后，再由减速器的被动轴通过齿轮联轴器传递给主轴装置。若不断改变电动机的转向，可使卷筒进行缠绕或放松钢丝绳，使容器在井筒作上下往返周期性运动。当矿用变频绞车在进行安装时，需要进行装置在巩固的砼根底上，且在进行装置时要非常的牢固和稳定，对于砼根底的外表叶应该要保持平坦。当在为减速机及轴承座等添加油时，需要添加适量的机油和黄油等，防止添加的油量太少而影响到机械设备的正常运行和工作，且还需要使用减速机用工业齿轮油光滑，减少摩擦。矿用变频绞车的工作特点是在一定的距离内，以较高的速度往复运行。为保证工作率和可靠，矿用变频绞车在使用中应具有良好的控制设备和完善的保护装置。矿用变频绞车在工作中一旦发生机械和电气故障，就会严重地影响到矿井的生产，甚至造成人身伤亡。 熟悉矿用变频绞车的性能、结构及工作原理，提高安装质量，合理使用设备，加强设备维护，对于确保工作效率和可靠，防止和杜绝故障及事故发生，具有重大意义。
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