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购买须知

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八、其他未尽事项由双方协商解决



 

在钢筋笼成型机的操作中,主要是好两个参数:即速度和行走速度。这两个速度的调节,主要是制作的速度和螺距。   1. 速度的:本机的速度为1~4转/分钟,速度的主要是为了适应工人的操作速度,一般来说,对于熟练地人员,一般可调节速度为上限,同时,速度的也与钢筋笼的直径有关,直径大的速度低,直径小的速度高;   2.盘速度的:一般在速度调定后,再调节速度。速度主要是箍筋的螺距。本机的速度为350~1600mm/分钟。需要较小螺距时需速度,需要较大螺距时需速度。   3.两个速度的:首先根据操作人员的熟练程度调节速度(每分钟焊接点数量=主筋数量×速度),然后根据绕筋螺距调节行走速度。   4.钢筋笼的焊接时间=钢筋笼长度/行走速度,例如:一个12米的钢筋笼,行走速度为600mm/min,则理论焊接时间为12/0.6=20分钟。实际操作中,由于两端不会完全焊满,故实际焊接时间比理论时间短。


 生产计划:在国外,有专门的技术部门做生产计划,并且具体到在某时间段的产量,有专人将生产设备和加工的材料好,保证生产工人在规定的工作时间内有足够的工作量。而国内的钢筋加工在实际生产中,做计划的能力不强,技术支持不够,又由于受施工变更的制约,钢筋笼绕筋机生产计划随时可能需要,机器和工人等待的时间长,其有效的工作时间短。钢筋加工制品的设计:钢筋加工制品的设计要便于机器连续作业,国内在这方面还需要改进。




滚笼机优势主要体现在以下几方面:1.加工可靠。使用滚笼机进行钢筋的生产时,由于数据的统一,所以生产出来的钢筋笼不管在还是直径大小等方面都是非常统一的,这就大大了我国钢筋笼的总体。2.节省材料。的钢筋笼制造工艺,需要一些钢筋进行搭接工作,这就造成了钢筋的浪费。而使用钢筋笼滚焊机进行操作时,不需要在进行搭接工作,所以就可以大大节省了钢筋原料,了生产成本。3.使用滚笼机制造钢筋笼时完全可以多个钢筋笼同时进行制造,与之前的手工制作钢筋笼相比,既节省了时间,又了工作效率。
钢筋笼绕筋机产品特点:自动送线机构,可在线间距,误差小,成型。   自动焊接,焊点,减轻劳动强度。   变频控制拖笼机构,行走精度高。   自动托笼设计,避免焊接中因笼子自重其弯曲变形。   自动上料装置,加快上料速度,效率。   模板采用模板环加导管组合,可快速更换笼子直径和变换笼子主筋根数。   平立辊式矫直装置,矫直效果好,寿命长。   控制PLC、屏、变频器。   钢筋笼绕筋机功能应用   主机含机架、底座、铁辊、传动等。  




采用人工配合钢筋笼自动滚焊机加工钢筋笼,较传统工艺节约资金共113.91万元;

4、其它效益

(1)资源节约:采用人工配合钢筋笼自动滚焊机加工钢筋笼,降低了原材料损耗,大大减轻了工人的劳动强度,加快了施工进度。施工进度的加快直接减少了水电等相关费用。

(2)社会效益:我合同段为全标段进行自动化、工厂化生产钢筋笼的标段,钢筋笼加工质量优良,经济,施工便捷,得到了各级领导、业主、监理的一致好评。

五、结语

钢筋笼自动化加工是实现标准化工地建设的重要体现,其显著特点是实现了工厂化作业,对产品质量有显著的提高,改善了施工作业环境,节约了劳动力及作业强度。从行业发展趋势来说值得推广。但从综合角度来说,所选用设备需进一步的优化结构,对规模较大项目相对成本较高。



此时按选定生产工艺确定旋转方向,采用卡具(比子)制作骨架时,待第二根主筋或多根主筋焊完后,主筋下行。若采用挂钩工艺则反向旋转,应注意多根主筋焊好后有可能出现偏重,可将小车部分;车架、圆盘、放线器、轨道、行走轮、电机等组成。圆盘用于缠绕筋存放,绕筋通过放线器连接于骨架,骨架旋转、小车直行,缠绕筋拉动圆盘自行转动。调速;按绕筋间距要求的10倍在车轮下方做记号,数钢筋笼转10圈整,测量小车行走距离,变频调速至接近该数值为宜,并记住变频调定值备用。也可直接在钢筋笼上测量与调整要求的间距值。在主机速度确认不变后,根据变频器初始参数0-50均分并计算,可以快时间调到所需数值。确认的一个或几个数值记录备用。场地足够时可以不用小车上的圆盘,在一定距离上将盘圆材料后倒卧放,缠绕筋直接通过放线器进行绕筋工作,也可以用调直机配合使用。
自动钢筋笼绕筋机专业高铁机械编辑摘要钢筋笼滚焊机是一种数控加工钢筋笼的设备钢筋笼滚焊机运行中工作原理依照施工要求,钢筋笼的主筋通过人工穿过固定旋转盘相应模板园孔至移动旋转盘的相应孔中开展固定,把盘筋(绕筋)端头先焊接在一根主筋上,之后通过固定旋转盘及移动旋转盘转动把绕筋缠绕在主筋上(移动盘是一边旋转一边后移),同时实施焊接,




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