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不锈钢板回火后“次生硬化”的现象如何避免？
对一般回火过程的影响 合金元素硅能推迟碳化物的形核和长大，并有力地阻滞ε-碳化物转变为渗碳体；不锈钢板中加入2%左右硅可以使ε-碳化物保持到400℃。在碳不锈钢板中，马氏体的正方度于300℃基本消失，而含Cr、Mo、W、V、Ti和Si等元素的不锈钢板，在450℃甚至 500℃回火后仍能保持一定的正方度。说明这些元素能推迟铁碳过饱和固溶体的分解。反之，Mn和Ni促进这个分解过程（见合金不锈钢板）。
合金元素对淬火后的残留奥氏体量也有很大影响。残留奥氏体围绕马氏体板条成细网络；经300℃回火后这些奥氏体分解，在板条界产生渗碳体薄膜。残留奥氏体含量高时，这种连续薄膜很可能是造成回火马氏体脆性（300～350℃）的原因之一。合金元素，尤其是Cr、Si、W、Mo等，进入渗碳体结构内，把渗碳体颗粒粗化温度由350～400℃提高到500～550℃，从而抑制回火软化过程，同时也阻碍铁素体的晶粒长大。
特殊碳化物和次生硬化 当不锈钢板中存在浓度足够高的强碳化物形成元素时，在温度为450～650℃范围内，能取代渗碳体而形成它们自己的特殊碳化物。形成特殊碳化物时需要合金元素的扩散和再分配，而这些元素在铁中的扩散系数比C、N等元素要低几个数量级。因此在形核长大前需要一定的温度
回火条件。基于同样理由，这些特殊碳化物的长大速度很低。在450～650℃形成的高度弥散的特殊碳化物，即使长期回火后仍保持其弥散性。在450～650℃之间合金碳化物的形成对基体产生强化作用，使不锈钢板的硬度重新升高，出现峰值。这一现象称为次生硬化。
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1、保护金属表面，严禁随处引弧，任意用铁锤敲击金属表面。
2、与不锈钢板焊接的临时性构件（如马板、吊耳等），要使用相同的不锈钢板材料，采用相应的焊接工艺。
3、焊接不锈钢板钢管时，管内应通惰性气体进行净化，焊接时焊缝附近区域必须持续有氩气保护。
4、焊接不锈钢板钢管时，需用TIG焊打底。
5、使用不锈钢板材质的砂轮和钢丝刷等进行打磨和清理工作。
三、焊后处理：
焊后应对焊缝及近缝区做酸洗、钝化处理。 酸洗、钝化具体步骤应该这样：
1、先将焊缝表面清理干净。
2、再将酸洗、钝化膏涂抹于焊缝及近缝区具有氧化皮处，涂膜厚度为1—3mm。
3、反应一般为1-10分钟，0℃以下，氧化皮厚处，需适当延长时（反应时间视膏体品牌及金属氧化膜厚度而定）。待反应完全后，用抹布或丝刷擦除，清水冲净即可。
以上就是昌盛源金属材料有限公司整理的不锈钢板焊接技术要求，工艺技术水平的高低决定了不锈钢板产品品质，华祥认为，不锈钢板生产制造企业想要立足市场，就必须在技术工艺创新上下功夫，不断产品质量和性能，从而增强企业的核心竞争力。
