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管线管电焊焊接溅出的方法 管线管电焊焊接溅出的危害主要表现在：减少电焊焊接熔敷率，减少电焊焊接生产效率;溅出物易黏附在焊接件和喷头上，危害激光焊接品质，使电焊焊接工作标准下降及施工时间;电焊焊接熔合不稳定，造成焊接外观设计比较不光滑等缺点。要避免溅出的产生，下列五个对策应当对您有些协助： (一)管线管电弧焊中，针对每一种孔径焊条的溅出率和电焊焊接电流量中间都具有着一定的规律性：在小电流量区溅出率较小，进到大电流量区溅出率也较小，而正中间区溅出率大。因此在挑选电焊焊接电流量时，应尽量绕开溅出率高的电流量地区。 (二)焊条外伸长短应尽量减少，可以更合理地降低管线管电焊焊接溅出。 (三)气体保护焊机选用正正负极时因为电孤受阳极氧化色斑工作压力危害，溅出猛增且颗粒物大，因而一般选用直流电反正负极接线方法。 (四)在电焊焊接控制回路中串连大的电感器。选用中等水平电流量标准气体保护焊时，因弦长较短，与此同时熔滴和熔合都是在不断地健身运动，熔滴与熔合非常容易产生短路故障全过程，因此气体保护焊除大滴状抵触衔接外，也有一部分熔滴是短路故障衔接，在电焊焊接控制回路中串连大一些的电感器，使短路容量升高速度比较慢一些，那样可以恰当地降低管线管电焊焊接溅出。 (五)气焊枪竖直电焊焊接管线管时溅出量少，歪斜视角越大，溅出就越大。根据实践经验证明，气焊枪前伸或后倾好不超过20°，大不可以高于25°。
大口径管线管的优点： 1、焊接钢管是连续在线生产，壁厚越厚，机组及溶接设备的投资就越大，它就越不具有经济性和实用性。壁厚越薄，它的投入产出比就会相应下降。 2、该产品的工艺决一般焊接钢管精度高、壁厚均匀、管内外表光亮度高(钢板的表面等级决定的钢管表面亮度)、可任意定尺。因此，它在高精度、中低压流体应用方面体现了它的经济性及美观性。 3、L290N大口径钢管厂生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增30~，而且生产速度较低。因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。
管线管是用于石油、天然气工业中的气、水、油输送，管线管包括无缝和焊接管两种，接下来详细为大家介绍一下管线管： 管线管其管端有平端、带螺纹端和承口端;其连接方式为端头焊接、接箍连接、承插连接等。其主要材质为L245、L290、L360、L415、L480、GR.B、X42、X46、X56、X65、X70、X80、X100等钢级。在我国，管线管的标准是GB/T9711，主要生产钢管牌号：B、X42、X52、X60、X65、X70、L245、L290、L320、L360、L390、L450、L485。
管线管用途和分类 用途：用于石油、天然气工业中的气、水、油输送 API SPEC 5L-2011(管线管规范)，是美国石油学会编制并发布的，在世界各地通用。该管主要材质为L245、L290、L360、L415、L480、GR.B、X42、X46、X56、X65、X70、X80、X100等钢级。 分2个等级 PSL1 PSL2 PSL1:A25、A、B、X42、X46、X52、X56、X60、X65、X70、X80 PSL2:B、X42、X46、X52、X56、X60、X65、X70、X80 PSL1对冲击没有说明，PSL2对冲击有要求
