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1.凝聚阶段：是药液注入混凝池与原水快速混凝在极短时间内形成细矾花的过程，此时水体变得更加浑浊，它要求水流能产生激烈的湍流。烧杯实验中宜快速（250-300转/分）搅拌10-30S，一般不超过2min。2.絮凝阶段：是矾花成长变粗的过程，要求适当的湍流程度和足够的停留时间（10-15min），至后期可观察到大量矾花聚集缓缓下沉，形成表面清晰层。烧杯实验先以150转/分搅拌约6分钟，再以60转/分搅拌约4分钟至呈悬浮态。3.沉降阶段：它是在沉降池中进行的絮凝物沉降过程，要求水流缓慢，为提高效率一般采用斜管（板式）沉降池（好采用气浮法分离絮凝物），大量的粗大矾花被斜管（板）壁阻挡而沉积于池底，上层水为澄清水。



又名聚合氯化铝，简称聚铝，英文名字PAC。和碱式氯化铝，喷雾干燥聚合氯化铝同属于相关类净水剂。是一种多羟基，多核络合体的阳离子型无机高分子絮凝剂，固体产品外观为红褐色、黄色或白色固体粉末，其化学分子式为[AL2(OH)nCL6-n]m.(式中，1≤n≤5,m≤10)，且易溶于水，有较强的架桥吸附性，在水解过程中伴随电化学，凝聚，吸附和沉淀等物理化变化，***终生成[AL2(OH)3(OH)3],从而达到净化目的。主要性质聚氯化铝（PolyaluminumChloride）代号PAC。通常也称作净水剂或混凝剂，它是介于ALCL3和AL(OH)3之间的一种水溶性无机高分子聚合物，化学通式为[AL2(OH)NCL6-NLm]其中m代表聚合程度。




聚合氯化铝的生产工艺有哪些?
1、碱溶法
    先将铝灰与氢氧化钠回响获得铝酸钠溶液，再用盐酸调pH值，制得聚合氯化铝溶液。这种办法的制得的产品外观较好，水不溶物较少，但氯化钠含量高，原资料耗费高，溶液氧化铝含量低，工业化消费成本较大。
2、中和法
    该法是先用盐酸和氢氧化钠与铝灰回响。离别制得氯化铝和铝酸钠，再把两种溶液夹杂中和。即制得聚合氯化铝液体。用此办法消费出的产品不溶物杂质较少，但成本较高。先用盐酸与铝箔回响，再把获得的氯化铝分为两部分，一部分用氨水疗养pH值至6～6.5获得氢氧化铝后。再把另一部分氯化铝介入到氢氧化铝中使其回响。获得聚合氯化铝液体产品，单调后获得固体产品，据称产品的铝含量和盐基度等指标都很高。
3、原电池法
    该工艺是铝灰酸溶一步法的改进工艺，依据电化学道理。金属铝与盐酸回响可构成原电池，在圆桶形回响室的底部置人用铜或不锈钢等制成的金属筛网作为阴极，倒入的铝屑作为阳极，介入盐酸中止回响，然后制得PAC。该工艺可应用回响中发生的气泡上浮浸染使溶液定向运动，庖代机械搅拌，大大节约能耗。



 聚合氯化铝在食品、化工工业中都有涉足。特别是对于工业废水的处理效果非常出色。目前，在国内工业生产中酸性废水是冷轧废水中水量大的一类废水，对于这类废水的处理主要采用石灰中和的方法。虽然有一定的效果，但还是不够成熟。为此，我们经过长年的研究发现，其实聚合氯化铝PAC在处理酸性废水效果非常明显。国内的PAC工艺已经比较成熟，对如何提高污泥含固率等影响出水水质的因素是非常重要的研究。
  据市场分析了解，聚合氯化铝产品已经在冶金、化工等领域的酸性废水中得到了广泛的应用。产品采用高密度污泥工艺后，沉淀后污泥的平均粒径可以由1μm提高到5μm以上，沉淀池底流污泥浓度可达到15%（含固率），经脱水机脱水后污泥的含固率可由25%提高至40%以上，污泥总体积可以减少60～65%；而且采用该产品用于高密度污泥工艺后，废水处理系统的稳定性得到了显著的提高。这一系列现象说明：使用聚合氯化铝产品，对工业酸性废水有很好的净化作用。聚合氯化铝对酸性废水的治理有很大的作用，也相我们的产品会给更多客户带来更多的经济效益。



淮南豫嵩给排水器材厂座落于淮南的 聚合氯化铝生产基地，拥有“ 聚合氯化铝之乡”美誉。主要生产 聚合氯化铝等产品。我公司成立迄今，正是由于各界朋友们对于我们的持续支持与关怀，及本公司全体同仁辛勤的耕耘与付出，使公司持续发展与茁壮成长。展望未来，我公司人怀着感恩之心，来回馈社会，服务顾客。



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