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65MN材质介绍：弹簧钢 牌号：65Mn弹簧钢板 标准：GB/T 1222-2007 ●特性及适用范围： 热处理及冷拔硬化后，强度较高，具有一定的韧性和塑性；在相同表面状态和完全淬透情况下，疲劳极限与合金弹簧相当。但淬透性差，主要用于较小尺寸的弹簧，如调压调速弹簧、测力弹簧、一般机械上的圆、方螺旋弹簧或拉成钢丝作小型机械上的弹簧。华尔网 华尔网
●化学成份： 碳 C ：0.62～0.70 硅 Si：0.17～0.37 锰 Mn：0.90～1.20 硫 S ：≤0.035 磷 P ：≤0.035 铬 Cr：≤0.25 镍 Ni：≤0.25 铜 Cu：≤0.25 抗拉强度 Rb(MPa)：735 屈服强度 Rs (MPa)：430 伸长率 δ10 (％)：14~21.5 断面收缩率 ψ (％)：不小于10 GB_T699-1999(优质碳素结构钢)
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热轧硬度：240~270HB 冷轧软态硬度：190~220HB 冷轧硬态硬度：300~340HB 热处理硬度：38~60HRC 热处理及规范 淬火830℃±20℃,油冷； 回火540℃±50℃(特殊需要时,±30℃)。 临界点温度（近似值）Ac1＝726℃，Ac3＝765℃，Ar3＝741℃，Ar1＝689℃，Ms＝270℃。 正火规范：温度810±10℃，空气冷却。 淬火、回火规范：淬火温度830±10℃，油冷却；回火温度540℃±10℃，水、油冷却。
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交货状态 热轧钢材以热处理或不热处理状态交货，冷拉钢材以热处理状态交货。 2.0-16＊1250＊C 50Mn （2.0-16）＊1250＊C 65Mn （2.0-16）＊1010/1250＊C 65MN:16-60mm＊2200 ＊L qwertyuiop 华尔网
传统退火工艺，退火温度730℃，保温13h,再炉冷到650℃以后，出炉空冷。 退火新工艺：退火温度（860±10）℃，保温45-60min，炉冷到（750±10）℃，保温3-3.5h,在炉冷至650-660℃以后，出炉堆冷或入保温坑缓冷。金相组织符合要求：珠光体组织2.5-6级，以4级左右为佳，该工艺提率80％-100％。 华尔网
65Mn低合金圆钢必须应具备高的弹性极限和高的屈强比，以避免弹簧钢在高载荷下产生 变形；同时还要求有良好的淬透性和低的脱碳敏感性，使弹性极限大幅度降低；以及良好的表面质量，在冷热状态下容易加工成形和良好的热处理工艺性。 在热状态下成型的弹簧热成型弹簧钢的热处理工艺。用这种方法成型弹簧钢多数是将热成型和热处理结合在一起进行的,而螺旋弹簧钢则大多数是在热成型后再进行热处理。这种弹簧钢的热处理方式是淬火＋中温回火,热处理后组织为回火托氏体。这种组织的弹性极限和屈服极限高,并有一定的韧性。
采用全新的理念和方法，创新性地进行稳定性控制技术开发对容易在这“0.4秒”时间里产生的“轧破、甩尾”等问题的形成机理进行认真分析，从减少轧辊受损、减少尾部跑偏等多个方面开展工作，经过3年多的软件程序开发、跟踪试验、评估、分析确定合理的工艺参数. 65Mn 钢板强度、硬度、弹性和淬透性均比65号钢高，具有过热敏感性和回火脆性倾向，水淬有形成裂纹倾向。退火态可切削性尚可，冷变形塑性低，焊接性差。 受中等载荷的板弹簧，直径达7-20mm的螺旋弹簧及弹簧垫圈.弹簧环。高耐磨性零件，如磨床主轴、弹簧卡头、精密机床丝杆、切刀、螺旋辊子轴承上的套环、铁道钢轨等。华尔网
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华尔网42CrMo钢板材质介绍属于超高强度钢，具有高强度和韧性，淬透性也较好，无明显的回火脆性，调质处理后有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力，低温冲击韧性良好。该钢适宜制造要求一定强度和韧性的大、中型塑料模具。华尔网 1)用于碗碟、夹子(杂货产品)等不透明成形模。 2)适合制作大型塑料模具。 3)用于不透明成型模具(电视机模具、空调外壳模具)。 4)用于汽车零件模具、常用树脂制品、夹具等 5)适宜制作要求一定强度和韧性的大中型塑料模具。 6)淬火后适用于机械设备配件；如工装，齿轮，齿盘等 42Crmo化学成份 碳 C :0.38~0.45％ 硅 Si:0.17~0.37％ 锰 Mn:0.50~0.80％ 硫 S :允许残余含量≤0.035％ 磷 P :允许残余含量≤0.035％ 铬 Cr:0.90~1.20％ 镍 Ni:允许残余含量≤0.030％ 铜 Cu:允许残余含量≤0.030％ 钼 Mo:0.15~0.25％ asdfghjkl 物理性能 华尔网 1)临界点温度(近似值):Ac1＝730°C、Ac3＝800°C、Ms＝310°C。 2)线胀系数:温度20~100°C/20~200°C/20~300°C /20 ~400°C/20~500°C /20~600°C,线胀系数: 11.1×10K/12.1×10K/12.9×10K/13.5×10K/13.9×10K14.1×10K。 3)弹性模量:温度20°C/300°C/400°C/500°C/600°C,弹性摸210000MPa/185000MPa/ 175000MPa/165000MPa/15500oMPa 材料特性 42CrMo高温时有高的蠕变强度和持久强度。该钢通常将调质后表面淬火作为热处理方案。作为一种塑料模具钢，具有的可加工性和良好的机械性能。 对应牌号 其对应国际标准组织牌号:42CrMo4 对应首特钢铁牌号:42crmo 对应日本牌号:SCM440 对应德国牌号:42CrMo4 近似对应美国牌号:4140 ●特性及适用范围: 强度、淬透性高，韧性好，淬火时变形小，高温时有高的蠕变强度和持久强度。用于制造要求较35CrMo钢强度更高和调质截面更大的锻件，如机车牵引用的大齿轮、增压器传动齿轮、压力容器齿轮、后轴、受载荷极大的连杆及弹簧夹，也可用于 2000m以下石油深井钻杆接头与打捞工具，并且可以用于折弯机的模具等。 42CrMo许用应力 42CrMo许用应力186~310/MPa，屈服点930σs/MPa，42CrMo强度、淬透性高，韧性好，淬火时变形小，高温时有高的蠕变强度和持久强度。42CrMo用于制造要求较35CrMo钢强度更高和调质截面更大的锻件 力学性能 抗拉强度σb (MPa):≥1080(110) 屈服强度 σs (MPa):≥930(95) 伸长率 δ5 (％):≥12 断面收缩率ψ (％):≥45 冲击功 Akv (J):≥63 冲击韧性值 αkv (J/cm2):≥78(8) 硬度 :≤217HB 试样尺寸:试样毛坯尺寸为25mm 42CrMo热处理 退火annealing No.1 "760±10℃退火，炉冷至400℃空冷。 HB220-230 正火normalize No.4 860±10℃正火，出炉空冷。 调质quenching＋tempering No.5 840±10℃淬水或油(视产品型状复杂程度)，680-700度回火。 HB＜217 调质quenching＋tempering No.6 840±10℃淬油，再470度回火处理。 HRC41-45 调质quenching＋tempering No.7 840±10℃淬油，再480度回火处理。 HRC35-45 调质quenching＋tempering No.8 850℃淬油，再510度回火处理。 HRC38-42 调质quenching＋tempering No.9 850℃淬油，再500度回火处理。 HRC40-43 调质quenching＋tempering No.10 850℃淬油，再510℃回火处理。 HRC36-42 调质quenching＋tempering No.11 850℃淬油，再560℃回火处理。 HRC32-36 调质quenching＋tempering No.12 860℃淬油，再390度回火处理。 HRC48-52 注: 1 .用钢成分(％):0.43 C， 0.88Mn，1.09Cr，0.22Mo，1.017P，0.027S； 2 .用钢成分(％):0.39C，1.11Cr，0.20Mo； 3 .括弧内为横向冲击值。 工艺规范 热加工规范 加热温度1150 ~1200°C,开始温度1130 ~1180°C,终止温度＞ 850°C,φ＞ 50mm时,缓冷。 正火规范 正火温度850~900°C,出炉空冷。 高温回火规范 回火温度680~700°C,出炉空冷。 淬火、回火规范 预热温度680 ~700°C,淬火温度840~880°C,油冷,回火温度580°C,水冷或油冷,硬度≤217HBW。 亚温淬火强韧化处理规范 淬火温度900°C,回火温度560°C,硬度(37±1) HRC 感应淬火、回火规范 淬火温度900°C,回火温度150~180°C,硬度54 ~60HRC。
NM500是高强度耐磨钢板，其具有较高的抗磨损能力，布氏硬度值达到500(HBW)主要是在需要耐磨的场合或部位提供保护，使设备寿命更长，减少维修带来的检修和停机，相应的减少资金的投入。 命名:N是"耐磨"中"耐"的 个拼音字母.M是"耐磨"中"磨"的 个拼音字母.500是布氏硬度值HB值。(500硬度值是广义的，国产NM500硬度值是在500左右。) 热处理:调质(淬火+回火)。 asdfghjkl 应 用:NM500耐磨钢板被广泛应用工程机械、矿山机械、煤矿机械、环保机械、冶金机械、磨具、轴承等产品零部件。 用途 工程机械、矿山机械、煤矿机械、环保机械、冶金机械等制造企业。用于挖掘机、装载机、推土机铲斗板、刃板、侧刃板、刀片、破碎机衬板。 性能 此机械性能为新钢产调质型耐磨钢板NM500 执行企业标准Q/XGJ166-2009 牌号 厚度 抗拉强度 延伸率 -20℃冲击功(纵向)AKV/J 布氏硬度HBW 冷弯 NM500 3-100 - - ≥24 480~525 试样宽度B=30MM弯曲角度180°弯心直径dw4n 化学成份 C Si Mn P S Cr Mo Ni Bt CEV ≤0.38 ≤0.70 ≤1.70 ≤0.020 ≤0.01 ≤1.20 ≤0.65 ≤1.00 0.005-0.006 0.65 耐磨板用途: 1)火电厂:中速磨煤机筒体衬板，风机叶轮窝壳，除尘器入口烟道，灰渣导管，斗轮机衬板，分离器连接管，碎煤机衬板，煤斗及破碎机衬板，燃烧器烧嘴，落煤斗和漏斗衬板，空预器支架护瓦，分离器导向叶片。上述零部件对耐磨钢板的硬度和耐磨强度没太高的要求，可以用材质为NM360/400厚度6-10mm的耐磨钢板。 2)煤场:送料槽及漏斗内衬，料斗衬套，风机叶片，推料机底板，旋风收尘器、焦炭导向器衬板，球磨机内衬，钻头稳定器，螺旋加料器料钟及基座，揉捏机铲斗内衬，环形送料器、翻斗车底板。煤场作业环境恶劣，对耐磨钢板的耐腐蚀性和耐磨强度有一定的要求，使用材质为NM400/450 HARDOX400厚度8-26mm的耐磨钢板。 3)水泥厂:溜槽内衬，末端衬套，旋风收尘器，选粉机叶片和导向叶片，风扇叶片及内衬，回收斗内衬，螺旋输送机底板，管道组件，熔块冷却盘内衬，输送槽衬板。这些部件也需要耐磨性、耐腐蚀性要好一点的耐磨钢板，可以用材质为NM360/400 HARDOX400厚度8-30mmd的耐磨钢板。 4)装载机械:卸轧机链板，料斗衬板，抓斗刃板，自动翻斗车翻斗板，自卸车车身。这就需要耐磨强度和硬度极高的耐磨钢板，建议使用材质为NM500 HARDOX450/500厚度在25-45MM的耐磨钢板。 5)矿山机械:矿料、石料破碎机衬板、叶片，输送机衬板、挡板。此类部件需极高的耐磨性，可用材质为NM450/500 HARDOX450/500厚度在10-30mm的耐磨钢板。 6)建筑机械:水泥推料机齿板，混凝土搅拌楼、搅拌机衬板，除尘器衬板，制砖机模具板。使用材质为NM360/400厚度10-30mm的耐磨钢板。 7)工程机械:装载机、推土机、挖掘机铲斗板、侧刃板、斗底板、刀片、旋挖钻机钻杆。此类机械需要特别强硬和耐磨强度极高的耐磨钢板，可用材质为NM500 HARDOX500/550/600厚度在20-60mm的高强度耐磨钢板。 8)冶金机械:铁矿烧结机，输送弯头，铁矿烧结机衬板，刮板机衬板。由于此类机械需要耐高温、硬度极强的耐磨钢板。故使用HARDOX600HARDOXHiTuf系列耐磨钢板。 9)耐磨钢板还可应用在砂磨机筒体、叶片，各种货场、码头机械那么部件，轴承结构件，铁路车轮结构件，轧辊等。
NM400是高强度耐磨钢板。 命名:N是耐(nai)M是磨(mo)两个中文汉字的 个拼音字母，400则代表这种钢板的平均布氏硬度 热处理:高温回火，淬火+回火(调质) 应用:NM400耐磨钢板被广泛应用矿山机械、煤矿机械、环保机械、工程机械等，也常用作为屈服强度≥800MPa高强度结构钢使用。 作用:主要是在需要耐磨的场合或部位提供保护，使设备寿命更长，减少维修带来的检修停机，相应的减少资金的投入。 性能:屈服在900多，抗拉强度在1100上。 生产工艺流程 90吨超高功率电炉冶炼→LF精炼→VD真空处理→模铸→钢锭清理、加热→开坯→钢坯清理→钢坯→加热→4200mm轧板→热处理→检验入库。 牌号和化学成份 牌号和化学成份(Wt，%) 牌号 C Si Mn S P Gr Mo WZB-NM360 ≤0.21 ≤1.90 ≤1.30 ≤0.015 ≤0.020 ≤0.80 ≤0.60 注:①碳当量(Ceq%)=C+Mn/20+Si/30+Mo/15+Cu/20+B/5 根据内控成份范围，其碳当量(Cep)≤0.44% 应用 asdfghjkl 广泛应用于破碎机、震动筛、进料斗、箕斗、装载机、挖掘机、推土机挖斗及刀板、刮板运输机、自卸卡车、矿车、摊铺机、沥青搅拌站、刀具、齿轮、泥浆管道系统、水泥厂设备、螺旋输送机等耐磨损的结构件等
