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混凝土砂石分离机分旋转式、固定式两种组织,固定式首要适用于弱磁场湿式选别细颗粒的强磁性物质,或许除掉非磁性矿藏中的强磁性矿藏,当浆流入磁场区时,其间强磁性矿藏被吸附在圆筒外表,弱磁性和非磁性矿藏被分选后扫除,而吸附在圆筒外表的强磁性矿藏随圆筒的旋转被带出磁场区。
   旋转式适用于细粒强(中强)磁性矿藏的干选,由于高速旋转的作用,使磁性颗粒的磁滚翻次数大大高于一般磁选机,这对于破环磁聚会,进步富矿比具有显著的作用,矿藏经分选后被分离成磁性物和非磁性物两种,分别从各自的排矿口排出该机,适用于矿石粒度为0.6-6mm的粗选和精选。
   同一圆筒可配三种槽体,即顺流槽(CTS)选别粒度≤6mm,逆流糟(CTN)选别粒度≤0.6mm,半逆流槽(CTB)选别粒度≤1mm。




当发现混凝土砂石分离机运转不流通,就要试着找出原因并解决,下面小编就来介绍一下哪些原因会影响混凝土砂石分离机的正常运用。
  1、温度过高或过低都会影响混凝土砂石分离机的正常作业,作业人员要守时检查各种温度表上的数值,发现问题要当即停机检查。在低温条件下,在设备作业之前要做好预热作业,防止设备在低温状态下超负荷作业;在高温条件下,要保证混凝土砂石分离机的冷却系统可以正常的作业,并做好人工强制降温方法,尽量让设备在阴凉的地方作业。
  2、杂质要素。杂质主要分为两大类,一是外界进入的杂质,主要有土壤、灰尘以及物料中掺入的无法破碎的杂质;另一类就是混凝土砂石分离机自身发生的金属屑、磨损产品等杂质。发现杂质的存在,操作人员要做好现场的防护作业,守时检查设备,及时的更换受损部件。
  3、物料要素。物料的坚硬程度、大小、成分等都会对混凝土砂石分离机形成磨损,但是这一影响也很难防止,用户只能采取一些有效的方法尽量的减小影响。
  在充分了解上述要素后,操作人员可以有意图的进行排查,选用防备方法,延伸混凝土砂石分离机的运用寿命



我们需要在安装的时候就需要注意安装的地势问题,因为砂石分离机空载的使用只是满负载的重量的三分之一,加上使用的过程中扭力比较大,所以对地面也有一定的要求。我们使用上需要进行调试工作,保证后续使用上不会存在新的问题,同时使用一段时间之后适当的在活跃的地方涂上润滑油再进行实验操作,这样使用上才会更加顺滑。
使用上需要经过空载的运转工作,使用方向上也需要保持一致,不能来回的进行方向操作,同时旋转之前也需要做好提前的润滑工作,保证了好的润滑就可以进行试操作。一般进行空负荷的时间差不多在2个小时左右,在测试的过程中,我们需要观察所固定的元器件是否出现松动的情况,特别是有没有异常的响声,如果测试中没有,那么才算是合格,后续使用上才更加放心。在进行添加物料中也不要对内部的冲击过大,因为会有一定的磨损,如果发现有异常的情况,那么我们需要停止操作,然后把内部的物料排干净,停机进行检查维护工作。




搅拌站砂石分离机采用立体布置方式,占地面积小,结构合理,紧凑,形成一套封闭的污水处理和砂,石料回收系统,水泥浆水,废料均可就地回收重复使用,达到零排放,消除或减少环境污染,是一种对拌站环境非常友好型的产品,适应现代化环保型混凝土及其制品企业的需求。搅拌站砂石分离机分离砂,石时有足够的水冲洗,使石子的含泥量小于1%,砂的含泥量小于3%是没有问题的,虽然分离出的砂中的细料成分减少,级配改变,但由于其在料场中所占比例太小,不影响使用。
砂石分离机的配料系统是自动控制的,配合比输入计算机后,上料、计量、搅拌、卸料、数据采集、息储存全部都有机来完成,以便于日后的质量追溯好材料消耗统计,甚至可以利用这套系统进行筒仓料位计算,目前大部分料位指示器价位高,且年久易失效。


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