耐高温衬胶管厂家

衬胶管道  化工衬胶管道广泛适用于电厂脱硫、水处理工程、尾矿输送、矿山、制药厂、化肥厂、等行业，拥有的耐磨损防腐蚀能力，是一种新型的防腐蚀管道。

四川衬胶管道  四川化工衬胶管道衬里技术要求：

1、 执行标准：GB 18241.1-2001

2、 规格尺寸:胶板厚度：2-5mm

胶板宽度：800-1000mm

胶板长度：≤15000mm

3、物理性能

衬胶管道的优势与特征：

1、结构优良，衬胶管道   ?化工衬胶管道?，钢管与橡胶实现完美的融合，既有钢管的强度又具备橡胶耐磨防腐蚀的特点；

2、具有极强的耐腐蚀能力，四川衬胶管道，能抵挡酸碱对管道带来的腐蚀，延长管道使用寿命；

3、使用温度范围广，可在-50度-----150度的温度范围内正常使用；

4、橡胶抗老化能力优越，正常使用寿命可达10年以上。

5、衬胶管道内壁平整光滑，有效提高输送效率降低阻力；

衬胶管道  化工衬胶管道制作工艺：

衬胶管道是把已加工好的整块橡胶板利用胶黏剂粘贴在金属表面上，将腐蚀介质与金属基体隔开，而起到保护的目的。

天然橡胶和合成橡胶都具有较高的化学稳定性，可耐非氧化性强酸、碱溶液和盐溶液。仅在强氧化性酸和芳香族化合物中不稳定。故橡胶衬里可用在许多腐蚀介质中。

四川衬胶管道是把预先加工好的板材粘贴在金属表面上，其接口可以通过搭边方式粘合，因此橡胶衬里的整体性较强，没有像涂料或玻璃钢衬里固化前由于溶剂挥发等所产生的针孔或气泡等缺陷，也没有砖板衬里那样众多的粘结缝。橡胶衬里一般致密性高，抗渗性强，即使衬层局部地区与基体表面脱离，腐蚀介质也不容易透过。衬胶管道具有一定的弹性，而且韧性一般都比较好，它能抵抗机械冲击和热冲击，可应用于受冲击或磨蚀的环境中。

四川衬胶管道衬胶管的突出优点是与钢铁的粘合力强，比用一般树脂胶黏剂粘贴材料的粘合力强很多，要把经硫化后的硬橡胶衬层从金属表面剥离时，往往发生橡胶本身的内聚破坏，因此橡胶衬里可在真空环境下使用，而其他种类的衬里（如塑料衬里，玻璃钢衬里等），由于与基体表面的粘合力相对较低，一般是不适宜在负压条件下应用的。

未硫化的橡胶板具有良好的可塑性，在热压下可做成所需的形状。因此橡胶片就比较容易紧密地衬贴在形状复杂的金属表面上。橡胶衬里的施工条件远远优越于涂料、玻璃钢的施工条件，它不需要经过从液态变为固态的过程，施工时由于溶剂挥发带来的毒性比较小，施工方便、快捷。橡胶衬里的缺点是使用温度一般较低，如橡胶衬里长期使用的温度：硬胶0~65℃，软胶、半软胶为-25~75℃。对常用品种来说耐强氧化性介质和溶剂的性能较差。随着橡胶新品种的不断开发，不足方面会逐步得到解决。
衬胶管道  化工衬胶管道有些可赖的厂家：

洛阳纵横机械制造有限公司是一家集科研、开发、生产、销售于一体的多元化复合型离新技术企业。

化工衬胶管道企业致力于环保节能新型产品的开发、研究与应用，专业生产电厂防腐管道，矿山耐磨管道，引水管道 耐腐蚀管道等。化工衬胶管道产品分为衬胶系列、衬塑系列，3PE系列等防腐耐磨系列产品，并具备工程测量、设计、生产、安装能力和完善的售后服务体系。

厂区坐落于飞机场工业园区，占地50多亩，厂房面积8000多平方米，固定员工百余人，高薪技术员30人，四川衬胶管道产品已覆盖国内三十多个省市，远销十多个 和地区，多年来受到国内外客户的一致好评和赖。

洛阳纵横制造有限公司生产的衬胶防腐管道、衬塑耐腐蚀管道，3PE聚乙烯防腐管道，钢衬四氟聚乙烯管道及弯头，三通，四通，异径管等。根据物体介质的不同选择不同的产品，这样才能达到项目的需求。产品被广泛应用在火电、化工、环保，污水，矿山、海水淡化等行业领域之中。

洛阳纵横机械制造有限公司衬胶类产品：四川衬胶管道、四川化工衬胶管道、四川衬胶管件、衬胶直管、四川衬胶弯头、四川衬胶三通、衬胶接头、四川衬胶异径管、四川衬胶非标管件等

衬胶管道种类：耐磨衬胶管：以弹性橡胶为衬里层，运用“橡胶弹性强、耐磨”的特性，减小输送介质对管壁的磨损，可以用于矿山的原矿、精矿、尾矿矿浆输送管路，燃煤电厂输灰管路，化工系统的带有固体颗粒的液体输送管路。

冶炼车间管道：橡胶是一种耐化学腐蚀的材料，可根据不同环境的需要，采用的橡胶如：丁苯橡胶、天然橡胶和氯丁橡胶等作为衬里，衬里胶可是硬胶、半硬胶或软胶，还可交替使用，也可是多层，广泛应用于酸、碱、盐输送系统。     

耐高温衬胶管：衬里层采用耐温性能优异的丁基橡胶、三元乙丙橡胶、丁晴橡胶等，可在140℃的腐蚀性介质及蒸汽环境下连续长期工作，因兼备耐油与防腐功能，也可用于含油类介质的输送管路及污水输送管道。

冶炼车间管道以钢管作为基材，以防腐性能优异的橡胶作为衬里层，将金属特性和橡胶特性合二为一。化工衬胶管道具有高强度、高防腐、高耐磨和耐高温等性能，因此可广泛用于化工、冶金、矿山、电业、等工业领域酸碱液输送、化学水输送、脱硫浆液输送、废水废液输送等。

    衬胶管道应采用20#钢管，法兰采用Q235-B材质。钢管及管件衬胶前应开展彻底除锈，直径多于80的管道应采用喷沙除锈工艺，小管道可采用酸洗工艺，但酸洗后应彻底清洗，除去污物和酸液，并及时实施压缩空气吹扫及干燥。其产品高耐磨，耐腐蚀，抗高温，缓结垢，运行阻力小，输送介质广，使用寿命长等性能，重要的是可节省大量运行费用。总之在通过我国升高环境综合质量，充分让对重点行业如煤炭，电力，焦化，石灰，电石，铁合金等重点行业的环境监管等来看，橡胶防腐衬里可以降低管道运输介质的综合性能的影响，同时防腐耐磨衬胶管道可主要用于电厂烟气脱硫装置(脱硫管道，酸性污水储罐，吸收塔烟道等等)焦化厂，煤气，脱硫塔等等。

    而大中型非压力容器衬胶后的硫化办法，一般就选用预硫化的橡胶板了。橡胶面料常承受到硫化罐容积和工艺的约束，首先是硬质橡胶面料的动态功能差，常因容器的热胀冷缩或许容器受到磕碰变形时，易发作面料裂缝，破碎和坠落形成腐蚀损坏，预硫化丁基（复合）胶板面料从源头上处理这一问题，并适用于衬胶设备部分损坏或腐蚀的抢修，能够在设备现场以短的过程中施行修正工作，无须拆开设备，修正后的设备无缺如初，省时，省力，可靠。

衬胶工艺操作流程

一、冷粘工具和清洗剂

1. 刃口锋利的刀具；2、直尺，卷尺，磨刀石；3、木锤或者橡胶锤；4. 钢丝刷；5.手提电动钢丝刷（砂轮）；6.干净棉纱。

二、胶板粘接程序

1. 胶板的准备

a．所有粘接的胶板表面都必须打毛（出厂时已一面或两面打毛），包括接头。

b. 所有需粘接的表面（含接头）都须用香蕉水清洗脏物，并彻底晾干。

2. 橡胶和橡胶粘接

a． 均匀涂一层配好的粘合剂于粘接表面，并晾干10至15分钟；

b． 再均匀涂第二层配好的粘合剂，至粘接面不粘手，再将粘接面叠合；

c． 粘合剂在短时间内即粘牢，在施压前调整好粘接位置；

d． 当位置对好后，在整个表面施压，使其接触均匀，挤出空气。

3. 橡胶与金属铁板粘接

a． 金属铁板表面需用喷砂或者钢丝刷去除铁锈和氧化层；

b． 采用香蕉水清洗喷砂后的表面，并彻底晾干；

c． 涂金属底油，约2小时晾干，如 层太薄可涂第二层；

d． 粘接步骤同第3条a 至d 项。

4. 注意事项

a. 粘合剂及固化剂置阴暗通风处密封保存，并小心溅入眼睛；

b. 底油的用量为每升可涂4平方米；

c. 粘合剂的用量为每升可涂1.5平方米；

d. 每升粘合剂在使用时需配入52克固化剂。

三、橡胶粘接检验标准（现场制作）。

1、金属表面处理：金属表面必须喷砂除锈，要全部露出金属光泽，达到Sa2 1/2标准要求

2、喷砂处理：喷砂是采用吸入式喷砂法，操作风压不低于5~6Kg/cm2，所用铜渣或金刚砂（粒径1.5～3.5mm）需要干燥后方能使用，喷砂工序自上而下进行，然后用毛刷刷去喷砂后附在金属表面的灰尘、喷砂应自上而下喷，顺序为从左到右。

3、胶板下料的处理:先下好样板，再裁胶板，力求准确、节约，适当考虑余量。坡口宽度为胶板厚度的3~3.5倍（15度）。胶板粘合面应保持干净，不干净的部位用清洗剂清洗干净。

4、槽体与橡胶粘接后表面达到：

1、平整  2、光滑  3、无气孔  4、无凹陷  5、无死角。