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淬火后应立即回火，以内应力，韧性，组织及尺寸。为了钢板在磨削加工时产生的磨削应力，以及进一步组织及尺寸，在磨削加工后还需再进行一次附加回火。马氏体淬火后的组织为马氏体、残余奥氏体和未溶碳化物组成。 残余奥氏体的含量一般为6％～15％，残余奥氏体可韧性和裂纹扩展抗力，它的存在对材料的性能是有利的。贝氏体等温淬火双金属耐磨板在230280℃等温2～3h后淬火，其组织由下贝氏体、残余奥氏体和未溶碳化物组成。 研究表明：贝氏体组织比常规淬火低温回火的马氏体组织冲击韧性3倍左右；比相同温度回火的马氏体组织冲击韧性30％～55％，断裂韧性28％；耐磨性低于淬火低温回火的马氏体组织，接近或略高于相同温度回火的马氏体组织。 复合组织淬火为了综合马氏体和贝氏体的优越性，热处理学者研究了贝氏体一马氏体复合组织淬火工艺，即先把双金属耐磨板加热到Ac1～Accm温度之间保温一段时间，然后转入冷却能力足够的淬火介质(油或盐浴)中，使工件内?。
要是能在品质上更好进行选择，还是得根据需要来进行选择，毕竟品质更佳的产品肯定更受欢迎。选择知名度更高的厂家来为我们提供产品，它将能在质量上更佳，还能让用户更满意，所以说我们还是得根据需要来进行选择。选择质优价廉的碳化铬耐磨板，它在品质方面的非常不错，是更好品质的关键，也是让用户更满意的前提。 耐磨衬板与马氏体不锈钢板的焊接性，主要取决于马氏体不锈钢板。由于马氏体不锈钢板常温下的组织为硬而脆的马氏体，因而焊接性能较差。耐磨衬板与马氏体不锈钢板焊接时存在的主要问题是焊接接头容易产生冷裂纹和焊接接头产生脆化现象。 焊接时采用短弧操作，由于不锈钢的热导率比耐磨衬板小得多，因此焊接电弧应始终倾向耐磨衬板金属一侧。采用大电流、快速焊，随着母材厚度增加，可采用多层多道焊。焊接收尾电弧拉高些，采取划圈式收弧，电弧移到焊缝终点时，焊条作圆圈运动，直至填满弧坑再拉断电弧。 采用常用的焊接方法焊接时，要保证焊缝和过热区的低温韧性，这是双金属耐磨板焊接工艺的关键。双金属耐磨板多用于制造低温压力容器，必须防止在制造过程中产生引起脆性破坏的一切因素。焊接工艺应注意以下几点：焊条、焊剂使用前需要在330~480℃保温1~2h烘干；焊丝去除油锈；焊接坡口焊前把水、锈、油污等干净。
对于运用埋弧焊的时候出现的不合理的现象，我们又该如何做理，以及如果处理埋弧焊焊接当中所出现的焊接缺陷。第五点：焊接裂纹接时候出现裂纹，这种现象产生的原因有，焊缝没有焊透现象，在焊接当中没有按照一定的顺序，焊接的耐磨板刚度比较大，双金属耐磨板的层数较高。 第六点：焊接熔穿埋弧焊运用当中也可能会出现焊接焊穿的情况，这种情况一般都发生在焊接电流过大，双金属耐磨板比较薄弱，焊接头一直没有拿开，而这种缺陷一般的处理方式，就是要注意焊的位置以及处理好电流电压，调节好这些，这样才能够放置于焊接焊穿的可能。 双金属耐磨板的MIG/MAG焊是以惰性气体保护或以富体保护的弧焊方法。而CO2保护焊却具有强烈的氧化性。这就决定了二者的区别和特点。双金属耐磨板MIG/MAG焊的主要优点如下：1）在氩或富体保护下的焊接电弧。 不但射滴过渡与射流过渡时电弧，而且在小电流MAG焊的短路过渡情况下，电弧对熔滴的排斥作用较小，从而保证了MIG/MAG焊短路过渡的飞溅量60%以上。2）由于MIG/MAG熔滴过渡均匀和，所以耐磨板的焊缝成形均匀、美观。
