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新型钟罩式风帽的优点  新型钟罩式风帽的结构形式为分体式、引风管、风帽组合为一体，引风管焊在布风板上，风帽扣在引风管上，风帽布风结构为布风，这种迷宫式结构有效地根治了物料进入风室，风帽孔经大，不会出现卡渣现象，布风畅通，不会出现风帽过热烧坏现象，风帽间距大，能有效地避免风帽之间对吹与射流偏转所造成的风帽磨损。

新型钟罩式风帽不同于国外现有的钟罩式风帽，国外现有的钟罩式风帽为内芯管与风帽体一体浇铸或螺纹连接二种，因为国产循环流化床锅炉均为高温燃烧运行状态，因此螺纹连接钟罩式风帽运行实践证明，风帽易被胀裂，螺纹易被烧坏无法拆卸：一体浇铸的风帽，在水冷壁泄漏后，内部於积湿渣难以清理，风帽损坏后须整体更换，破坏布风板上下耐火砼。我公司风帽内芯引风管与新型风帽外套间隙配合，风帽引风管内芯上的台阶卡住新型大风帽底部，不漏风，新型风帽配重合理，风帽不会被风吹起，并且用手插，拔即可完成装拆，更换新型风帽不必破坏内芯引风管及耐火砼。新型风帽顶部不磨损，使用寿命为三至五年。




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轧制无缝管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工生长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题。圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。
   
   锅炉风帽按焊缝的形式分为锅炉风帽和螺旋锅炉风帽，锅炉风帽生产工艺简单，生产效率高，本钱低，发展较快。螺旋锅炉风帽的强度一般比锅炉风帽高，能用较窄的坯料生产管径较大的锅炉风帽，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的锅炉风帽。但是与相同长度的管相比，焊缝长度增加30——而且生产速度较低。因此，较小口径的锅炉风帽大都采用焊，大口径锅炉风帽则大多采用螺旋焊。




锅炉风帽常见的问题与成因有哪些呢？

磨损

①磨损普遍发生，运行条件决定风帽磨损不可避免；

②磨损主要位置是外罩出口、顶部、芯管；

③磨损与运行维护密切相关；

④风帽材质不良，高温下硬度较低，耐磨性能较差；

⑤风帽内部堵塞。结焦，造成风帽通风不畅，帽体冷却不足，使风帽超温碳化，硬度下降；

⑥安装质量较差，相临风帽小孔中心偏高。

安装因素

①节距小，风帽布置数量多，布风越均匀

②上游风帽气流对下流风帽冲击越大、磨损越大

③设计、安装精度造成下游风帽某一部分位于上游风帽射流流场中

④错列布置和顺序布置也有影响

维护因素

风帽定期进行更换维护频率

煤质特性

灰分、粒径分布、掺矸率

运行因素

是否大风量运行

烧毁

①烧毁是主要的无法通风冷却

②材质和制造不合格有一定影响

③烧毁与运行操作也有关


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