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煤泥是目前使用较多的一种能源，粗煤泥需要经过煤泥烘干机干燥后才可方便使用。在煤泥烘干的过程中，可能会遇到煤泥自燃的现象，严重的还会发生爆炸，这是什么原因呢？
  煤泥中含有多种矿物混合物，在高温下与水发生化学反应释放大量热和氢气，自燃的同时可能引起其他物质的自燃。还有一种就是粗煤泥中含有煤炭、木炭等在低温下氧化时煤泥发生自燃。如果没有及时发现解决，燃烧释放的能量积聚到爆炸极限就会引起煤泥烘干机爆炸。
  当然，煤泥自燃并不是引起烘干机爆炸的原因，气体混合物的粉尘浓度和含氧量超标也是一个重要原因。当煤泥在烘干后没有及时排出，筒体内粉尘浓度达到150g/标m3，时，就会引起爆炸。同时物质燃烧都需要氧气，煤泥烘干机筒体内含氧量达到爆炸程度的14%时就有危险。
  针对以上原因，我们河南广飞机械为煤泥烘干机配置一套安全化自动控制系统，温度控制在±10℃，而且此系统可检测出筒体内煤泥层内温度、粉体浓度和含氧量浓度，以防止煤泥烘干机筒体发生爆炸。对于烘干原煤时，较好先检验下原煤中的各种物质含量，可通过惰性气体烘干，有效控制煤粉。同时，加大引风机风量，及时用除尘器清理粉尘。




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一般在河南广飞煤泥烘干机筒体前上半部分，温度达不到要求。可能的因素有很多：

1、筒体进料端吸进凉风太多

2、引风量太大

3、外界环境温度过低，散热严重

4、密封不严实。

对后3种情况我们河南广飞可以适当调整就可以解决，但是一种是没法避免的，尤其是当煤泥烘干机筒体直径较大时，筒体中上端的温度和下端差距较大，这时就需要二次风管来解决了。
  二次风管的安装决定着煤泥的烘干效果。一般在煤泥水分较大、外界温度较低的情况下，二次风管安装在筒体偏上端，其他风管依次向下排列。在较顶部和较底部风管都安装一个风阀以便随时控制筒体上部温度，进而控制进入除尘器的温度，方便除尘工作。一般二次风管安装的越高越好，可以增大物料在筒体内的烘干时间，对于燃点较低的原煤则应小心应对。在安装时，还是要综合考虑为主，以免造成空间浪费。

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