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聚氨酯泡沫保温管具有一定的粘接强度，使钢管，外套管及保温层三者之间形成一个牢固的整体。聚乙烯无臭，手感似蜡，具有优良的耐低温性能，低使用温度可达-70～-100℃，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸)，常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，但由于其为线性分子可缓慢溶于某些有机溶剂，且不发生溶胀，电绝缘性能优良。其作用保护聚氨酯保温层免遭机械硬物破坏，防腐。充分添满钢管与套管之间的间隙保温层材料为密度60kg/m3至80kg/m3的硬质聚氨酯泡沫防水。高密度聚乙烯聚氨酯发泡保温钢管执行：SY/T114-2000和SY/T115-2001标准。
选择运用聚氨酯直埋保温管道来做好地热工程的施工工序，客观上具有非常明显的优势。主要在于直埋管道几乎不需要占用过多的地沟面积，便可以直接埋进地表以下，聚氨酯保温管生产厂家，因此基本不会受到施工现场占地面积因素的限制。在将聚氨酯保温管道直埋入地下之后，节省的土方开挖量甚至超过50％，减少了至少90％的土建砌筑或混凝土量，聚氨酯保温管售价，因此终实际消耗的工期时间，较以往的保温管道施工方式，几乎能够缩短50％的程度。
保温钢管是一种由输送介质的钢管聚乙烯外护聚氨酯发泡保温钢管升级技术，聚氨酯发泡保温钢的组成成分在直埋蒸钢套钢保温钢管的使用年限是以，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。高密度聚乙烯外壳玻璃钢外壳均具备低劣的防腐绝缘和凝滞功用。在低温条件下也具有良好的耐腐蚀和耐冲击性，可直接埋入地下冻土。这些独特的设计从各个方面增强了聚氨酯发泡保温管的性能。
聚氨酯发泡直埋保温管分类方式很复杂，一般按照人们的惯有一下几种方式1.按照其输送介质的温度可以分为：常温聚氨酯发泡直埋保温管、高温聚氨酯发泡直埋保温管、深冷聚氨酯发泡直埋保温管；2.按照外护层的不同可以分为：玻璃钢外护层聚氨酯发泡直埋保温管、高密度聚乙烯外护层聚氨酯发泡直埋保温管、钢外护层聚氨酯发泡直埋保温管及其他外护层直埋保温管；3.按照输送介质的不同有很多种：如供水用的聚氨酯预制保温管、耐高温聚氨酯发泡直埋保温管管，输送蒸汽用的蒸汽直埋聚氨酯复合预制保温管，石油上用的埋地硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温管等等。
聚氨酯热力保温钢管概述：直埋保温管能在0.6-1.2米冻土层内直埋（所以人们习惯称它为直埋式保温管或是预制保温管），热损失比普通的管道可降低40％以上，工作使用寿命比其它绝热防腐材料提高3-5倍以上，寿命可以达到30-50年；质量均符合或高于中国行业标准。其完善的保温系统，具有工程整体造价低、工期短、寿命长、节约能源、利于环保等特点，连续运行温度为130oC，峰值高度可达150oC。
聚氨酯热力华尔网保温钢管在用于供热（供冷）工程上，其保温密封，用于埋地敷设，不仅节约能源、减少浪费，既不占地，又美化环境域。当用在油气输送上、能满足长输要求，免去了运行维护，大限度地满足保温防冻要求，减少加热设备，降低了工程造价，且安装特别方便，缩短工期。当用于地热、温泉输送上，满足降温要求，实现长输。用于水利、采矿上，满足其所的防寒防冻、保温防腐的要求。另外，在化工物料的管道输送上也有着广阔的使用空间。
聚氨酯保温钢管，全称：高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管，由输送介质的工作钢管，聚氨酯硬质泡沫塑料保温层和高密度聚乙烯外护管紧密结合而成。
工作钢管层根据设计和客户的要求一般选用无缝管(GB8163至87)螺旋焊管(GB9711至88；SY/T5038至92)和直缝焊管(GB3092至93)。钢管表面经过抛丸除锈工艺处理后，钢管除锈等级可达GB8923-1988标准中的Sa2级，表面粗糙度可达GB6060.5至88标准中R＝12.5微米
第二层：聚氨酯保温层用高压发泡机在钢管于外护层之间形成的空腔中一次性注入硬质聚氨酯泡沫塑料原液而成。即俗称的“管中管发泡工艺”。其作用一是防水，二是保温，三是支撑热网自重。当输送介质温度为：-50℃-150℃时，选用硬质聚脲酸酯泡沫塑料做保温层。
第三层：高密度聚乙烯保护层预制成一定壁厚的黑色(黄色)塑料管材，其作用一是保护聚氨酯保温层免遭机械硬物破坏，二是防腐防水。
保温钢管先生产出高密度聚乙烯外护管，然后在聚乙烯外护管与钢管之间的空隙再浇注聚氨酯硬质泡沫塑料保温层的制作工艺就是我们常说的"两步法"。
保温钢管制作流程：钢管除锈--聚氨酯发泡--成形--成品检测--入库
1、除锈
2、穿管及支架捆扎：
A．按芯管和保温层选定的高密度聚乙烯外护管→。
B．除锈处理后的钢管→分段捆扎支架（1.5米/段）→将捆扎好支架芯管穿入高密度聚乙烯外护管内，直至芯管两端裸露部分均为150mm-250mm。
C．将符合芯管直径和保温层厚度的卡头（法兰或外卡）封堵在管道两端并将其锁紧。
注：支架的结构、高度、材质、捆扎方式、抗压强度应根据芯管直径和设计要求选取。
3、聚氨酯浇注发泡：
调整发泡机的混合比为1：1.05→测定设备流量→设定浇注时间（投料量/流量）。在穿管完毕管道两端封堵后的HDPE外护管中间正上位置开浇注孔→将发泡机混合头的浇注嘴插入浇注孔→浇注→料空塞封堵浇注孔→熟化→拆卸卡头→检验→修正投料量→成品。
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