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机械炉排工业废物焚烧炉作业原理：废物经过进料斗进入歪斜向下的炉排（炉排分为枯燥区、焚烧区、燃尽区），由于炉排之间的交织运动，将废物向下方推进，使废物顺次经过炉排上的各个区域（废物由一个区进入到另一区时，起到一个大翻身的效果），直至燃尽排出炉膛。焚烧空气从炉排下部进入并与废物混合；高温烟气经过锅炉的受热面发生热蒸汽，一同烟气也得到冷却，终烟气经烟气处理设备处理后排出。流化床工业废物焚烧炉作业原理：1炉体是由多孔分布板构成，在炉膛内参加很多的石英砂，将石英砂加热到600℃以上，并在炉底鼓入200℃以上的热风，使热砂欢腾起来，再投入废物。废物同热砂一同欢腾，废物很快被枯燥、着火、焚烧。未燃尽的废物比重较轻，持续欢腾焚烧，燃尽的废物比重较大，落到炉底，经过水冷后，用分选设备将粗渣、细渣送到厂外，少数的中等炉渣和石英砂经过提高设备送回到炉中持续使用。

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1为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种皮革废水污泥处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：

  步骤一：将皮革废水处理后的污泥集中回收;

  步骤二：将步骤一中的污泥抽入含有EM菌的反应器中，反应器内温度设置为30～35℃，相对湿度为80%～90%，搅拌混合均匀后，向反应器里通入空气， 使溶氧量在1～5mg/L之间，之后将反应器内的温度升至40～45℃，继续反应12～15h，随着溶氧量(DO)升高，污泥酸化率和污泥降解率均提高，当污泥中氧超过5mg/L时，反应器剩余氧浓度过高，对污泥中的菌群产生毒害作用，使其活性降低;通过设置适宜的温度、湿度，使菌群能够快速的生长，温度超过50℃，菌群会因温度过高而死亡，在适宜菌群生长温度范围内，好氧消化时间随温度的升高而缩短，去除率也会提高;

  步骤三：对步骤二中反应好后的污泥入板框压滤机进行脱水，脱水后的污泥含水量为60%～70%，压滤沉降后的上清液流出至废液收集池，




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1干燥是将已脱水的污泥进一步降低其含水量，便于储存和运输，避免因生物的作用发霉变臭，使污泥处于稳定状态。
  干燥工艺除了简单的日晒外，常用的是热干燥技术。热干燥过程也就是对污泥进行灭菌处理的过程。若干燥温度大95℃。完全可以达到杀灭病原菌的卫生要求。干燥后污泥含水率在10%左右（含水率小于23%时就能完全抑制生物的活性）。所以干燥使污泥处于稳定状态。干燥使污泥性能改善，干燥后的污泥仅是初污泥量5～10%，有机质比重增加，发热值提高，相当劣质煤，提高了污泥的有效利用的价值。
  3.4 厌氧消化
  厌氧消化也是污泥处理中较为普遍采用的污泥稳定技术。一般是在密闭的消化池30℃条件下贮存一个月。主要是通过兼性厌氧生物和厌氧生物的作用，使污泥有机物分解，终生成象甲烷等为主的气体物质，或可被植物吸收利用的简单物质。这种厌氧消化污泥产生的可燃性物质可作为能源用于发电及其他领域。利用这种方法稳定城




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