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变压器测试台目前国内有关技术单位校验变压器综合参数测试仪、变压器空负载损耗参数测试仪等的方法还是采取“常规的标准源法”，其工作原理主要是：利用通用的标准信号源向被试变压器综合参数测试仪注入预置的标准三相电压、电流信号，并对试品示值读数，从而达到对试品校验的目的。这种方案存在工作繁琐、计算复杂、容易出错、量程和准确度不完全适应等不足。有必要设计针对性强、准确度高的变压器综合参数测试仪校验装置，以提高相关校验工作的效率。研制的TH-BZC1型变压器综合参数测试仪校验装置（以下简称校验装置）正是针对目前市场上主流的变压器综合参数测试仪、变压器空负载损耗参数测试仪的主要测量功能即：空载损耗、负载损耗、空载电流、负载电流、阻抗电压、功率、功率因数、频率等进行高效率、高准确度的校验工作；并且针对变压器综合参数测试仪测量功能的特点设计了用户界面，用户可以针对性的直接预置相关标准值，而不需额外人工再换算成相应的电流、电压、角度等值，有利于提高的校验工作的效率和可靠性。
变压器测试台变压器工频耐压试验该系统的试验为按钮式操作，通过控制台操作电动接触式调压器升压，电压经过工频试验变压器后到被试品。其试验电压通过工频试验变压器的仪表端连接到控制台上的数字式电压表，试验电流通过CT连接到控制台上的数字式电流表。工频试验系统的组成1.用于测试单元及仪表监视数据收集的综合试验台。2.低压控制柜3.油浸式升压变压器工频试验系统布置1.工频试验系统采用分布式设计方案 2.分布式设计方案?工频试验系统与变压器特性及温升试验系统在台体上相互独立。工频试验系统既方便试验人员操作,也便于安装调试,所以采用分布式方案可提高台体的可靠性工频试验操作系统设计要求 加装线电压监视功能，即三相输入电压加装数字式指示表头。能声光报警，提示试验员。加装过流继电器，提高系统的可靠性。方便的操作过程指示，操作控制按纽。采用显示、操作分类设计，观查视角好。调压控制台采用自动降压方式?。耐压时间到报警提示?。交流泄漏电流值读出，加装1:1电流互感器接地,防止接地不良时导致的危险.低压控制柜布置要求?低压控制柜的组成及说明?低压控制柜主要由控制接触器、低压电压互感器、低压电流互感器、时间继电器等组成。?内置主电源过流保护，加装电流互感器250A/5A一个，精度为0.5级。低压控制柜结构图系统原理图（供参考）系统一次原理图（供参考）交流耐压试验接线图工频试验系统技术要求?试验电压的波形应为近似下弦波，波形畸变略不可超过5％?带负载能力：试验设备应有1.1倍过载能力，则选用试验变压器时，选择用油绝缘式试验变压器。调压速度：升压速度取每秒2％—3％?系统保护：高压输出过电压保护。高压输出过电流保护。采用调节电动控制保护球隙设置过电压保护。具有零位启动保护。
变压器测试台本系统采用全电脑操作，同时保留手动操作的功能，可在鼠标上或触摸屏上完成试验，试验后数据自动上传到试验报告，原始数据查询时只需输入数据编号，即可自动调出数据。A、键盘输入变压器基本参数（容量、高低压侧电压），即可全自动选择投切高低压电流互感器、电压互感器档位；B、全自动投切互感器档位（无需按钮手动）、并自动投切；C、全自动升降调压器、并进行自动调速，到额定电流或电压自动停止；并锁定试验数据,自动上传到试验报告.D、全自动进行异常电流、电压保护，并发出警报指示；E、全自动采集数据，并自动保存数据，自动恢复整机初始状态；F、全自动打印出厂试验报告。2．数据监测采用国际标准的全数据（同屏显示所有参数、向量图）监测，采用高精度功率分析仪测量，保证了数据的准确性，该功率分析仪为我公司自主研发，自行生产，已经成功运行在变压器质量检测中心二年。3．系统保护采用软件及硬件以及系统互锁等多重保护，台体采用分体式设计，控制部分采用一次线路和二次控制线路分开设计，大大提高了对试验人员、被试产品的安全性。4．本系统采用三表法（3P3W）试验原理，互感器为三只0.05级的单相独立系统，而且配合自动换挡系统，实现一二次全部电动自动换挡，为我公司聘请高电压计量站著名计量（互感器）专家指导设计并自行制造，采用干式真空浇注、无局放工艺，大大提高了试验的稳定性和试验精度。（目前市场多采用两只互感器，只可两表法测量）。5．在试验升压情况下，由于感应式调压器由电机与蜗轮蜗杆传动，在调压过程中有很大的惯性，特别是在做工频耐压和空载试验时，试验电压很难精确控制。我司采用变频调速的方式，电机速度可以人为随意调节快慢。大大提高了工作效率以及试验数据的准确性。6．本系统也可以进行变压器31次谐波分析试验。（空负载特性测试仪具备此功能）。7.现场安装调试需把主动力电缆引到试验站，进线柜，其他所需电缆有我方提供。
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变压器测试台变压器额定参数设置”窗口里面预置有关背景参数，如额定电压、额定电流、额定容量、变比、频率、校正指数、当前试验温度等信息，其中仅红色窗口标识数据可以录入，黑色窗口为计算结果，不能录入。经过设置的参数根据需要作为背景信息提供（录入）给试品。然后，在“标准值设置”中的红色窗口填入标准电压值、标准电流值、功率因数值等信息，程序会自动计算出相关标准参数，如三相线电压（相电压）算数平均值、感性相位角、实测有功损耗、实测空载电流、折算后的空载电流、折算后的空载损耗等参数。3＞ 参数下载接线正确并且参数设置好后，用户即可下载参数给下位机。用户注意：当进行参数下载前，用户应首先使被校验测试仪进入“准备测试状态”，要注意电流方向应按图5-1中所示。确认被试仪器进入“准备测试状态”后，用户可点击“参数下载”按钮进行参数下载，下载同时，校验装置会对上位机与下位机通信情况自动进行预判断。4＞ 启动标准信号输出当线路连接正常，参数下载成功后，下位机状态指示灯将变红，用户即可启动下位机输出标准电压、电流、相位等信号，执行输出中，下位机状态指示灯将变绿。用户注意：请检定人员注意，在命令校验装置进行标准信号给出前，需保证和试品接线正确，校验装置的电压输出回路不能短路、电流输出回路不能开路。5.2 负载损耗校验工作5.2.1 接线图图5-35.1.2 操作过程1＞ 接线首先在被校验仪器未启动工作前（被试测试仪与校验装置都应提前预热），按如图5-3所示进行接线。需要注意电流方向应按图5-3中所示。2＞ 操作上位机控制软件，设定相应参数
