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不锈钢管不易生锈,与不锈钢的成分有较大关系。除铁外,不锈钢的成分还包括铬,镍,铝,硅等。普通不锈钢的铬含量通常不少于12%,甚至高达18%。向钢中添加铬和其他元素后,可以改变钢的性能。接下来304不锈钢管小编来给大家介绍一下。不锈钢管的分子结构更均匀,并且在钢的表面上更容易形成致密的氧化物保护膜,从而大大提高了不锈钢的耐腐蚀性。因此,不锈钢管可以抵抗火,水,酸,碱和各种溶液的腐蚀,并且不会生锈。科学家发现,钢的内部结构越均匀,各种成分之间的联系就越紧密,腐蚀剂越难以侵入。另外,氧化物保护膜附着在表面上,不会轻易生锈。 那么为什么有的时候304不锈钢管会生锈?实际上,这是对304不锈钢管缺乏了解的一种误解。它在某些情况下也会生锈。 304不锈钢管具有抵抗大气氧化的能力,即不生锈,还具有在酸,碱和含盐介质中腐蚀的能力,即耐腐蚀性。但是其抗腐蚀能力的大小随钢本身的化学成分,相互添加的状态,使用条件和环境介质的类型而变化。304钢管在干燥洁净的环境中具有出色的防腐性能,但是当将其移至沿海地区时,会因大量盐分而在海雾中生锈。因此,它不是在任何环境下都不会生锈的不锈钢。 304不锈钢管依靠在其表面上形成的薄且坚固,致密且稳定的富铬氧化膜来防止氧原子继续渗透并继续氧化,从而获得抗腐蚀的能力。一旦由于某种原因,薄膜被连续破坏,空气或液体中的氧原子将继续渗透,或者金属中的铁原子继续分离出来,形成疏松的氧化铁,那么304不锈钢管就会生锈了。这种表面膜的损坏形式非常多,在日常生活中也是比较常见的。




不同的不锈钢管的切削性能有很大的差异。一般所说不锈钢管的切削性能比其他钢差,是指奥氏体型不锈钢管的切削性能差。这是由于奥氏体不锈钢管的加工硬化严重,导热系数低造成的。为此在切削过程中需使用水性切削冷却液,以减少切削热变形。特别是当焊接时的热处理不好时,无论是怎样提高切削精度,其变形也是不可避免的。其他类型如马氏体型不锈钢管、铁素体型不锈钢管等不锈钢管的切削性能只要不是淬火后进行切削,那么与碳素钢没有太大的不同。但两者均是含碳量越高则切削性能越差。沉淀硬化型不锈钢管由于其不同的组织和处理方法而显示不同的切削性能,但一般来说其切削性能在退火状态下与同一系列及同一强度的马氏体型不锈钢管和奥氏体型不锈钢管相同。 欲改善不锈钢管的切削性能,与碳素钢一样可通过添加硫、铅、铋、硒和碲等元素来实现。其中添加如硫硒和碲等元素可减轻工具的磨损,添加铅和铋等元素可改善切削状态。 虽然添加硫可改善不锈钢管的切削性能,但是由于它是以MnS化合物的形式存在于钢中,所以使得耐蚀性明显下降。为解决这个问题,通常是添加少量的钼或铜。 二、淬透性 对于马氏体铬镍不锈钢管,一般需进行淬火-回火热处理。在这个过程中不同的合金元素及其添加量对淬透性有不同的影响。 对马氏体型不锈钢管进行淬火时是从925-1075℃温度进行急冷。由于相变速度低,因此无论是油冷还是空泠都可得到充分的硬化。同样在必须进行的回火过程中,由于回火条件的不同可得到大范围的不同力学性能。 在马氏体铬不锈钢管中,由于铬的添加可提高铁碳合金的淬透性,因而在需要进行淬火钢中得到广泛的应用。铬的主要作用是可以降低淬火的临界冷却速度,使钢的淬透性得到明显的提高。从C曲线来看,由于铬的添加使奥氏体发生转变的速度减慢,C曲线明显右移。 在马氏体铬镍不锈钢管中,镍的添加可提高钢的淬透性和可淬透性。含铬接近20%的钢中若不添加镍则无淬火能力。添加2%-4%的镍可恢复淬火能力。但其中镍的含量不能过高,否则过高的镍含量不仅会扩大r相区,而且还会降低Ms温度,这样使钢成为单相奥氏体组织也丧失了淬火能力。选择适当的镍含量,可提高马氏体不锈钢管的回火稳定性,并降低回火软化程度。



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1、化学性能:耐化学腐蚀和电化学腐蚀性能在钢材里面是 的,仅次于钛合金。 2、物理性能:耐热、耐高温、还耐低温甚至于耐超低温。 3、力学性能:根据不同的不锈钢管种类,力学性能各不相同,马氏体不锈钢管具有高的强度、硬度,适合于制造既耐蚀又需要高强度、高耐磨性的零件,如水轮机轴、不锈钢管刀具、不锈钢管轴承等,奥氏体不锈钢管塑性很好,强度不太高但是耐蚀性是不锈钢管中 的,适合于需要非常耐蚀而力学性能要求不高的场合,如化工厂、化肥厂、硫酸、盐酸生产厂家的设备用材等,当然也可以用于潜艇等军工行业,铁素体不锈钢管力学性能适中,强度不太高但是,耐氧化,适合于各种工业炉零件。 4、工艺性能:奥氏体不锈钢管工艺性能 ,由于塑性很好,可加工称为各种板、管等型材,适合于压力加工,马氏体不锈钢管由于硬度高工艺性能差一些。



研究发现随钢中含铬量的增加,钢的耐蚀性提高,当钢中含络量>12%后,在大气中耐蚀性有一突变,钢从不耐腐蚀到耐腐蚀,而且不生锈。人们把钢从不耐腐蚀到耐腐蚀,从生锈变为不生锈,称为从活化过渡到钝化,从活化态变成了钝化态。通俗地说钝(化)态实际上是不锈钢与周围腐蚀性介质之间反应迟钝,即不敏感的状态。含格量12%后,具有了不锈性的原因是由于 表而自动形成一 种厚度非常薄的无 色、透明且非常 光滑的一层富铬的氧化物膜,这层膜的形 成防止了钢的生锈。这层膜称为纯化膜。这层钝化膜的形成实际上 上是钢中铬元素把自己形成钝化膜保护自己的特性给予了钢的结果。钢中铬量对其腐蚀速度的影响,在氧化性酸介质中,例如在硝酸中,随钢中铬量的增加,钢的腐蚀速度下降,当铬量达到较高含量时,此钢便具有了耐蚀性。在氧化性介质中,不锈钢耐腐蚀的原因也是由于表面钝化膜的形成。同理,钢在酸介质中从不耐腐蚀到耐腐蚀,也称之为从活化过渡到钝化,从活化态变为钝化态。不锈钢管的不锈性是由钢中的铬含量所决定的●,没有铬就没有不锈钢。铬是使钢钝化并使钢具有不锈、耐蚀性的 有工业使用价值的元素。所谓无铬不锈钢是不存在的。




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