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 目前金属复合无缝管冷成型法大致有以下两种内扩涨型和外减径型。内扩涨型，即采用两种材质的无缝管相互穿套如外管采用一般普碳钢无缝钢管，内穿一薄壁不锈钢管作为内层金属管，在内管中施以高压，使内层无缝管发生塑性变形外层无缝管仅产生弹性变形，从而使内管与外管紧密结合，形成双金属复合无缝管。外减径型，即仍采用两种材质的无缝管相互穿套，对外层管进行减径拉拔或轧制，使内管与外管紧密结合，形成双金属复合无缝管。以上两种工艺生产的金属复合无缝管的不足之处在于生产成本高昂，内外管均必须采用现成的热轧或冷拔无缝管，加上其后的内涨或减径工序使其制造成本大幅度上升；以上两种类型的无缝管并非完全意义上的金属复合，两层金属相互间并无冶金熔合，在受轴向力的情况下内外两层金属难以传递和均衡外力，在需要热传递的应用领域，由于内外两层金属间存在间隙，热阻必将大幅度增加。
  随着中国模具登上竞技舞台，中国的模具质量得到不断的提高，对于D打印的需求也将越来越大，特别是对于复杂模具来说，使用正确的计算和冷却分析可以大地优化模具冷却方式，从而缩短模具周期，提高部件质量，特别是在易失真和变形区域。模具随形冷却水路的制造工艺随之而来，D打印在随形冷却模具制造的市场也正呈现出发的态势。D科学谷认为，年不仅仅迎来了随形冷却模具的D打印，另一个机遇是快速铸造的应用加速趋势。应对正在发的电动车市场，上主流企业在中国布局了一系列的电机生产线。



不仅仅是砂模铸造，D打印精密铸造也在进行时。由华中科技大学教授张海鸥主导研发的一项金属D打印技术——“智能铸锻复合增材制造技术”，改变了长期以来“铸锻铣分离”的传统制造历史，在上实现铸锻一体化D打印，可以打印出高性能金属锻件。这一技术了国外传统机械制造工艺流程和装备，有望变革传统重工业制造方式，大幅度降低成本，技术水平，开辟中国领先于的绿色智能制造新时代。当然，D打印还在很多的应用领域有着突出的优势和应用潜力，诸如在液压件领域，骨科首饰发动机电子及物联网陶瓷制品建筑建造服装服饰甚至餐饮多材料领域等等。
  此外，数字化让D打印免除基于经验的限制，尤其是熔池的监测，通过感应器获取大量数据，而数字化的好处是能够读取和利用大量的数据，从而智能化地控制D打印质量。只有通过D打印可以达到更高的产品质量稳定性和一致性，我们才能真正进入到上升曲线。这里，前置反馈像D打印设备的大脑，“告诉”打印机如何做避免错误。利用所能得到的新息，进行认真反复的预测，把计划所要达到的目标同预测相比较，并采取措施修改计划，以使预测与计划目标相吻合。



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