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GCr15连铸坯轧制Φ80mm以上规格热轧圆钢,低倍中心有孔洞出现,经过对热轧圆钢以及连铸坯横、纵截面低倍和金相组织进行系统观察,成功找到了中心孔洞的形成机理,并分两个方面采取相应措施,一是对连铸参数进行优化,中心缩孔的尺寸成功控制到1mm, C含量仅为1.08%,二是对加热炉的加热制度进行优化,高温段温度控制到1200~1240℃,扩散时间3h,碳化物和显孔隙与优化前控制水平相同,200和500倍下显孔洞的数量却明显减少,采用优化完成之后的参数,轧制多批Φ80mm~Φ90mm规格的圆钢,低倍合格率达到100%。 当前车辆以及机械设备、车辆上都需要轴承这种机械零件,轴承钢是滚动轴承生产材料的专用钢种。轴承钢因为需要承受轴承工作中滚动体之间的高频、变应力作用,机械构件的工作环境比较复杂,承担的荷载非常集中。
20CrNiMo圆钢具有良好的韧性、强度和高耐磨性。它在室温和500～600℃时的力学性能几乎相同。在加热到500℃时，仍能保持住HB300左右的硬度。由于钢中含有钼，因而对回火脆性并不敏感。从600℃缓慢冷却下来以后，冲击韧性仅稍有降低。20CrNiMo圆钢还具有良好的淬透性。300mm×400mm×300mm的大块钢料，自820℃油淬和560℃回火后，断面各部分的硬度几乎一致。该钢的不足之处是工作温度稍低锻坯中易产生白点。该20CrNiMo圆钢适合于制造形状复杂、冲击负荷大，要求强度和韧性较高的中大型锤锻模。 1 5CrNiMo热锻模的热处理 1.1 锻造与退火 20CrNiMo圆钢虽然是经过轧制和退火的钢材，但轧材纤维组织具有各向异性且尺寸较大。为使其性能均匀并得到适当尺寸，须对其锻造。锻造加热温度为1100～1150℃，始锻温度为1050～1100℃，终锻温度为800～850℃。锻造后为了防止产生白点应缓冷至150～200℃，然后再冷空。锻后模块须进行退火或高温回火以消除应力、细化晶粒、均匀组织等。5CrNiMo热锻模钢坯的退火的加热温度为830～850℃，保温时间为4～6小时，硬度（HBS）为197～241；它的高温回火加热温度为650～500℃，保温时间的计算方法为1.5～2min/mm，冷却方式为空冷。
