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同时，定制家具以其个性化选择，特别是时尚、省时、省力等优点，具市场更具竞争力，并逐渐成为高端消费者购买方式。目前，定制家具种类包括橱柜、衣柜、护墙板、卫浴柜、壁柜、沙发、洁具、餐具等，消费者可以按照自己喜好、占空间大小以及整体家居装饰风格来量身打造，以满足个性化需求和空间性要求。
全屋定制橱柜衣柜、厨房台面选择与加工，机械化时发展方向发布：2016-08-05阅读：1287全屋定制橱柜衣柜、厨房台面选择与加工，机械化时发展方向1、数控开料机现在，开始进入到了机械化时，数控开料机使逐渐替了工操作时，对于数控开料机有非常多优点，但是也有一部分缺点存在。
数控开料机使，大优点就在于操作简便、效率高，这样就会对操作人员技术要求也非常低，这样就能减少一定培训时间，从侧面推动了企业生产时间和生产效率。另外使数控开料
2016年装修“宠儿”-全屋定制板式家具发布：2016-11-11阅读：年装修“宠儿”-全屋定制板式家具随着人们生活品质不断提高，居家生活所需家具逐渐由来传统家具转变为定制家具。如何满足消费者对定制家具个性化需求。
定制家具异形部分如何有效解决。很多板式家具生产厂家，提供定制生产全套解决方案，以及高科技、高性能、率为主。渠道经理认为，目前市场上定制家具生产，现设计和生产分离，造成了成本和灵活性受限，尤其是一些异形橱柜衣柜难以实现生产。
自动研发生产了一套先进板式家具设计生产管理系统和全套板式家具生产线，可以根据客户定制需求，实现异家具定制设计和生产。在当前家具生产形势下，传统数控机械已经不能满足定制家具设计和生产需求，尤其是板式材料涉及衣柜，橱柜等家具产品。
为了解决这种问题，我采“软件”＋“硬件”相结合方式推全套板式家具生产线解决方案，从设计到下单到打包全部采数字化操作，让家具定制实现规范、智能和自动化生产。家具生产实现“一键式”操作家具生产“4.0时”到来，数控开料机现推动了“机器换人”步伐，把技术人工从板式家具生产中解放来，大幅度降低人工成本，摆脱工厂对工人依赖性，提高生产效率。
数控开料机四大优势发布：2016-11-04阅读：1143数控开料机四大优势(一)省板材：数控开料机合定制板式家具生产设计软件使，具有优化排版，大大提高板材利率，平均每张板使面积可达2.7到2.8个平方左右。
()省人工：相比传统开料设备而言，推台锯需要两个人才可以操作，而数控开料机只需要一个人就可以操作，熟练工人可以一个人操作两台机器都没问题。(三)省时间：数控开料机每天可以持续不断工作，省去了精密锯（推台锯）总是需要人工调尺寸时间，而且还提高了加工精度。
第款是三工序开料机，三工序开料机具有三个主轴，分工明确，没一个主轴负责一道工艺，一个主轴来打孔，一个主轴来开槽，另一个主轴来开料，三工序数控开料机气动换，每换一种工艺加工时间只需要4秒钟即可完成。
第三款是双工序加排钻数控开料机，这款设备一个开料主轴和一个拉槽主轴，一个专门负责下料，一个专门负责开槽，另外备了一个意大利进排钻包，这个排钻包有九个钻头，分布方式横向个钻头，纵向四个钻头，做定制板式家具能够孔位大小都有对具。
板式家具生产工艺构成要素以及流程发布：2016-06-24阅读：1405板式家具生产工艺构成要素以及流程一个完整意义上板式家具生产工艺流程要从材料准备，经过木工制作、漆涂饰到后产品包装入库等诸多环节和步骤组成。
提到板式家具生产工艺在很多人看来分简单，三步一体开料、封边、打孔，所设备也无外乎开料锯、封边、打孔，所设备也无外乎开料机、封边机、排钻。板式家具生产工艺主要构成要素：材料、工艺文件、机器设备、操作工人以及相品质和生产管理系统。
其中材料准时到位是整个工艺流程前提和基础，而工艺文件则是整个加工流程和管理活动行动依据，工艺文件要细致。板式家具工艺文件大概有：效果图、三视图、零部件分解图、零部件加工图、金件清单、包装方案、安装示意图、材料明细表、零部件加工工艺流程表产品使说明书。
其中零部件加工图要与零部件加工工艺流程表结合使并与生产线上零部件产品同步运行效果佳。零部件加工流程表里面主要内容要涵盖名称、规格、数量、料、批次、加工注意事项、特殊检验标准、工时、工序以及序列 等基本内容。
在全屋定制板式家具新形式下，想要具行业独占一席之地，该如何选购板式家具生产线发布：2016-06-20阅读：1375在全屋定制板式家具新形式下，想要具行业独占一席之地，
板式家具主要采人造板作基本材料，其制作顺序是：数控开料机打垂直孔、拉槽、裁板加工，侧空机进行钻连接件安装孔，封边处理，磨光，部件组装!安装门扇或其它小金材料。框架式板式家具制作工序并非千篇一律，有产品简单，工序相对少些，如电脑桌，桌凳等；有较复杂，工序也就较多。
（一）料料方法已在木制品加工工艺中作过介绍，这里不再重复。板式家具制作料则是，先选主料、门料、腿料、面料、前面料；再选横料、侧料；后选背料、内料及其它次料。在板料制时，先选门板、正面板、抽屉面、侧板；再选背板、顶板、底板；后选隔板等。
如果橱柜类产品低于1.4m时，顶板选也优先考虑。料时，构件毛料要留足加工余量，一般厚度和宽度加工余量为：一面光构件留3mm，两面光构件留5mm；木板留3-5mm拼板每条板缝加宽6-8mm。加工余量还随着木料长短、种类不同而各异，长料留多一点，短料留少一点，易变形料多留点，不变形料少留点；主料多留点，次料少留点。
加工余量留得过多会浪费木料，留得太少，难以成器。因此，初学者多留一点，有经验、技术较高可少留些。在料时，尽量避开木节、虫眼、裂纹、变质等缺陷，木材颜色和纹理基本一致。（）刨削好构件毛料，按先后次序刨光，要求材面要光，线棱要直，材面夹角符合要求，无翘曲变形。
刨料时，先刨大面，后刨侧面。根据构件净料尺寸，以先刨好两面为基准，分别划相对面平行线，木工叫“复墨”。然后再刨两个相对面。刨削后木料尺寸符合要求。（三）划线划线是较准确地确定每个部件大小、榫眼位置、连接方式，并根据构件受力情况，采合理结构形式。
划线时一对一对地划，如果是批量构件，按批相对划线。划线要准确无误，线条清晰。（四）凿眼在构件上凿眼时，要留线凿眼。若是半榫结构，则眼不能凿通。凿眼要方正干净，不得倾斜、歪扭、破裂。（）开榫开榫要求是，榫横木纹方向不能过紧，否则易把木料挤裂；榫眼顺木纹方向要紧些，以锤轻力敲入为佳。
半榫结构，榫长小于眼深2-3mm；全榫长度大于木料5-6mm。（六）拼板拼粘好木拼板，要求不斜、不、不弯、不翘，拼缝平直，结合严密，颜色一致（正面），纹理柔和。
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