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以下是:宿松ISO22000认证过程的图文介绍
iso22000标准中对“前提方案”的定义是“在整个食品链中为保持卫生环境所必需的基本条件和活动,以适合生产、处理和提供终产品和供人类消费的食品”。该定义中所提到的“基本条件”,指的就是“7.2前提方案”条款中a)~e)这5项内容,即为食品企业在硬件方面应满足的要求,包括:选址、周边环境,设施、设备构造及其布局等方面。定义中所提到的“活动”,指的就是7.2条款中其他的内容,是对卫生控制方面提出的要求,这部分内容应与“7.5操作性前提方案的建立”整合在一起形成企业的操作性前提方案。
由此可以看出,前提方案仅涵盖硬件和卫生控制方面,而gmp所涉及的内容范围则大很多。
由此可以看出,前提方案仅涵盖硬件和卫生控制方面,而gmp所涉及的内容范围则大很多。
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iso22000:2005于2005年7月1日实施。该标准在 “haccp体系及其应用准则”的基础上,又对其进行了扩展和,使其成为一个更完善的ISO22000食品管理体系。
笔者结合以往对一些食品生产企业和咨询经验,谈谈其中几个条款如何去理解和实施。
前提方案与操作性前提方案以往食品企业沿用的haccp体系文件模式,主要分为gmp、ssop、haccp计划3大部分。其中gmp文件主要依据行业卫生规范或gb14881-94《食品企业通用卫生规范》进行转化而形成,文件中对企业的硬件条件、工艺卫生、个人卫生与、卫生和质量检验管理以及其他支持性管理过程提出相应的要求。
笔者结合以往对一些食品生产企业和咨询经验,谈谈其中几个条款如何去理解和实施。
前提方案与操作性前提方案以往食品企业沿用的haccp体系文件模式,主要分为gmp、ssop、haccp计划3大部分。其中gmp文件主要依据行业卫生规范或gb14881-94《食品企业通用卫生规范》进行转化而形成,文件中对企业的硬件条件、工艺卫生、个人卫生与、卫生和质量检验管理以及其他支持性管理过程提出相应的要求。
生产过程中的卫生要求:对每一个工序分别编制卫生操作规程,对工作前、工作中、工作后的所有操作行为,从人、机、料、法、环等5个方面,充分识别可能对终产品的与卫生构成潜在影响的因素,从而提出相应的控制要求,这其中涵盖对食品接触面的清洁、防止交叉污染、防止外来物污染等方面的内容。这部分内容也可与企业的工艺操作规程相整合,形成该岗位的作业指导书。
物理危害的控制
对物理危害的控制:一是靠,如通过供应商和原料控制尽可能减少杂质的掺入;二是 通过金属探测、
磁铁吸附、筛选、空气干燥机等方法控制;三是通过眼看、手摸等方法进行人工挑选。