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除锈剂，底漆。 （6）涂装前钢材表面不允许再有锈蚀，否则应重新喷（抛）射除锈。又如处理后表面沾上油迹或污垢，应用溶剂清洗后，方可涂装。 （7）对于钢梁的端头板、连接板，钢柱的柱底板、柱顶板、牛腿等小件板应首先进行 抛丸除锈处理，然后才能进行大组立。 （8）摩擦型高强螺栓连接面的清洁度，除打到规定级别要求外，同时必须满足设计的抗滑移系数要求的粗糙度。 （9）要求喷涂防火涂料的钢构件除锈，可按有关专业标准或设计技术要求 除锈剂 进行。与混凝土直接接触或埋入其中的构件可不进行处理。 （10）外露构件要求热浸锌和热喷锌、铝者，除锈要求为：Sa2.5 ～Sa3级，对喷涂表面粗糙度应达30～35μm。 4．涂装的一般要求 4.1 人员的要求 涂装操作人员经过除锈剂 培训合格后，持证上岗。 4.2 无气喷涂设备使用的要求 （1） 使用前应首先检查设备是否完好，接地是否完好。保证设备使用过程中的完好性。操作时严格按照操作规程进行操作。
除锈剂，施工时除应注意防尘和环境保护，还必须每日检测施工现场环境温 度、湿度和金属表面的温度，计算当日露点，做好施工记录。当空气相对湿度大于85％、金属表面温度低于露点以上3℃时不得施工。 5.工艺控制 ? 除锈剂?? ? 喷砂用的压缩空气必须经冷却装置及油水分离器处理，以保证干燥、无 油；油水分离器必须定期清理。 喷嘴到基体钢材表面距离以100～300mm为宜，喷砂前对非喷砂部位应遮蔽保护。 喷射方向与基体钢材表面法线夹角以15°～30°为宜。 喷砂除锈后、进行下一道工序前，如遇下雨或其他造成基体除锈剂 钢材表面潮湿的情况时，要待环境达到施工条件后，用干燥的压缩空气吹干表面水分后施工，如须重新喷砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。 喷砂时喷嘴不要长时间停留在某处，喷砂作业应避免零星作业，但也不能一次除锈剂 喷射面积过大，要考虑涂装或热喷涂工序与表面预处理工序间的时间间隔要求。 对喷枪无法喷射的部位要采取手工或动力工具除锈。 6.质量控制 ?除锈剂
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除锈剂，如遇阴雨、潮湿天气，为保证下道工序的质量，应采取措 施（如立即涂刷铁红环氧带锈防锈漆，塑料布折盖）等，预防二次锈蚀现象。 1.1.22表面处理后，待质检、监理人员检查验收合格并签字后，用棉纱、破布将表面灰尘清扫干净，立即涂刷道防锈涂料，防止二次锈蚀发生， 然后根据工程工期及技术标准认真施工。 1.2. 安全与劳动保护 1.2.1 操作人员必须戴空气分配器的头盔面罩和防护服手套和耳塞。 1.2.2头盔上的面罩玻璃要经常更换，保证良好的能见度
除锈剂，根据锈蚀情况，与水按1：3比例稀释使用。大部分可一次性处理 解决。锈蚀严重的情况要求进行两次或三次处理。 根据锈蚀程度的轻重，产生反映的时间不同，一般为几分钟到3-4小时，通常干燥速度为1-3小时。 干燥到用手接触无粘合感的程度，再进行油漆、混凝土处理 使用量：7-10平方 米/公斤（采用涂刷方法时） 五、使用注意事项 (一)需要时配戴护目镜，橡胶手套等保护用品； (二)溅入眼睛时，立即用清水冲洗； (三)避开直射光线，在常温下保管； (四)在密闭室内使用时，应保持适当通风； (五)放置在儿童 不易接触的地方； 六、适用流域 (一)钢筋、铁骨架、钢管保管/施工过程的除锈（特别是焊接部位螺栓内侧及外露部分）； (二)铁塔、栏杆、顶盖、储罐、管道等外露铁金属物体的除锈
