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将冷拔管送入冷拔管机组，经多道轧辊滚压，冷拔管逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形冷拔管，调整挤压辊的压下量，使冷拔管间隙控制在1~3mm，并使焊口两端齐平。如间隙过大，则造成邻近效应减少，涡流热量不足，冷拔管晶间接合不良而产生未熔合或开裂。如间隙过小则造成邻近效应增大，冷拔管热量过大，造成冷拔管烧损;或者冷拔管经挤压、滚压后形成深坑，影响冷拔管表面质量。
冷拔管温度主要受高频涡流热功率的影响，根据公式可知，高频涡流热功率主要受电流频率的影响，涡流热功率与电流激励频率的平方成正比;而电流激励频率又受激励电压、电流和电容、电感的影响。激励频率公式为：f=1/[2π式中：f-激励频率;C-激励回路中的电容，电容=电量/电压;L-激励回路中的电感，电感=磁通量/电流上式可知，激励频率与激励回路中的电容、电感平方根成反比、或者与电压、电流的平方根成正比，只要改变回路中的电容、电感或电压、电流即可改变激励频率的大小，从而达到控制冷拔管温度的目的。对于低碳钢，冷拔管温度控制在1250~1460℃，可满足管壁厚3~5mm焊透要求。另外，冷拔管温度亦可通过调节冷拔管速度来实现。
冷拔管应尽量接近挤压辊位置。若感应圈距挤压辊较远时，有效加热时间较长，热影响区较宽，冷拔管强度下降;反之，冷拔管边缘加热不足，挤压后成型不良。冷拔管是一个或一组冷拔管专用磁棒，冷拔管的截面积通常应不小于钢管内径截面积的70%，其作用是使感应圈、冷拔管冷拔管边缘与磁棒形成一个电磁感应回路，产生邻近效应，涡流热量集中在冷拔管冷拔管边缘附近，使冷拔管边缘加热到冷拔管温度。冷拔管用一根钢丝拖动在冷拔管内，其中心位置应相对固定在接近挤压辊中心位置。开机时，由于冷拔管快速运动，冷拔管受冷拔管内壁的磨擦而损耗较大，需要经常更换。冷拔管经冷拔管和挤压后会产生焊疤，需要。方法是在机架上固定刀具，靠冷拔管的快速运动，将焊疤刮平。冷拔管内部的毛刺一般不。
根据冷拔管线能量的变化及时调节输出电压和冷拔管速度。参数固定后一般不用调整冷拔管间隙的控制将冷拔管送入冷拔管机组，经多道轧辊滚压，冷拔管逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形冷拔管，调整挤压辊的压下量，使冷拔管间隙控制在1~3mm，并使焊口两端齐平。如间隙过大，则造成邻近效应减少，涡流热量不足，冷拔管晶间接合不良而产生未熔合或开裂。如间隙过小则造成邻近效应增大，冷拔管热量过大，造成冷拔管烧损;或者冷拔管经挤压、滚压后形成深坑，影响冷拔管表面质量。
精拉管业有限公司自成立以来，本着“十年磨剑、精益求精”的理念，自行研发、设计和生产了 西藏林芝冷拉管；未来，公司将一如既往的加强技术创新，持续研发高精尖接合工艺，将公司建设成为西藏林芝及周边认可的 西藏林芝冷拉管制造商。
(1)固溶强化元素
磷升高韧性一脆性转化温度;还有钼、钛和钒;含量低时影响不大而含量高时升高韧性一脆性转化温度的元素有，硅、铬和铜;降低韧性一脆性转化温度的有镍，先降低后升高韧性一脆性转化温度的有锰。
(2)形成第二相的元素
以第二相增加冷拔管冷脆重要的元素为碳，冷拔管中碳含量增加，珠光体含量增加，平均每增加1%珠光体体积，韧性一脆性转化温度平均升高2.2℃。铁素体一珠光体钢中碳含量对脆性的影响。加入钛、铌和钒等合金化元素，形成弥散分布的氮化物或碳氮化物，引起冷拔管的韧性一脆性转化温度上升。
(3)晶粒尺寸
影响韧性一脆性转化温度，随晶粒粗化，韧性一脆性转化温度升高。细化晶粒则降低冷拔管的冷脆倾向，这是广为应用的方法。
