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格瑞管业有限公司十分重视质量管理，建立了完善，持续，检测体系。多年来以建立起了完善的销售网络，有着丰富实践经验高素质的技术人员组成的销售和技术服务队伍，随时竭诚为广大用户服务；将负责有关 江苏扬州球墨铸铁管产品的技术服务，技术咨询，销售，此外还可以根据用户的要求定制，设计，制造各种非标准 江苏扬州球墨铸铁管产品。
球墨铸铁管批发，一站式供应，价格透明，欢迎咨询。以往球墨铸铁(cast iron)管与钢管的连接有两种方法：(1)DN300以下的采用机械接口配件进行连接;(2)采用钢制双套进行连接、接口形式为油麻膨胀水泥接口(一般在DN300以上使用，DN300以下较少用)。球墨铸铁管价格具有运行可靠，破损率低，施工维修方便、快捷，防腐性能优异等，以适用于非开挖施工，广泛应用在过河、穿路、穿越建筑的管线施工中。在施工过程中我们发现：如采用机械接口形式，在压力较高的区域经常会出现配件被水冲跑而漏水;如采用油麻膨胀水泥接口，一方面劳动强度比较大，同时水泥接口为刚性接口，在沟槽基础较差、回填质量稍差及外加荷载较大的的情况下经常会出现接口损坏的情况，而且采用水泥接口也相应延长了工期。针对这种情况，我们经过研究（research)和试验总结出了一种较为实用的方法——钢制标准管转换法。即制作外径与球管插口外径相同的钢制标准管，将标准管焊接在卷板钢管上，然后将钢标准管插入球管承口按图2所示方法进行安装。如果是球管插口与钢管相接，则在相接处增加一个球铁双套，然后再用标准管进行转换即可。这样不仅 化减少了劳动强度（strength)、加快了施工进度(Pace)，同时也提高了试压成功一次的可能性和供水的可靠性。
球墨铸铁管，铸件铸铁，30年经验，支持定制。k9球墨铸铁管施工安装过程水压试验： 施工安装分为2种情况进行水压试验，1.分段水压试验。2.全线水压试验。 根据施工现场的具体情况和整体管线的长度及走向，过长的管道则需要进行分段水压试验。通常以根据现场采取分段方法，以1000米-2000米左右分段作为水压试验。水压试验管线整体长度一般不超过2000米，这将根据具体情况，如果现在多为直线管道，则可以延伸，如果是环线管道则要控制试验管道的整体长度。水压试验准备，水压试验需要考虑以后几个方面的事项： 1>进行水压试验球墨铸铁管线不得采用闸阀做盲板，不得含有水表，阀、消火栓、水锤器、自动排气阀等附件。 2>对管道试压端，及管线节点、接口、支墩等其它附属构筑物的外观进行认真检查。所有锚固设施应已达到设计强度，未设支墩及锚固设施管道不得进行试验，应采取加固措施，对于弯头，三通等管均应采取加固措施。 3>检查水源、电力，试压设备、设备是否准备妥当和齐全，工作状态是否良好以保障试压系统的严密性。 4>进行水压试验应统一指挥明确分工，对后背、支墩、接口、等都应规定专业人员负责检查并做好记录和汇报工作。
球墨铸铁管，专业生产30年，货到付款，免费试用。球墨铸铁管试压时先把所有敞口封堵，将水从下游缓慢注入，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点设置排气阀或排气孔，将管道内的气体排除。水泵、压力计安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。注满水浸泡一定时间后，将水压升至试验压力，保持恒压10min，期间检查接口和管身，如有渗漏，卸压后方可修补，直至试验合格为止。在打压时沿线派专人检查管口处是否有漏水现象及时处理。球墨铸铁管厂家为你讲解水压试验的具体步骤：(1)进行水压实验应统一指挥，明确分工，对后背、支墩、接口、排气阀等都应规定专人负责检查，并明确规定发现问题时的联络信号。(2)管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板将试压管段两端及三通处封闭。试压管段除接口外填土至管顶以上50cm并夯实。做好后背及闸门、三通等管件加固。由低点进水，高点排气，注满水后浸泡24小时后，在试验压力下10min降压不大于0.05Mpa时，为合格。(3)水压实验应逐步升压，.每次升压以0.2Mpa为宜，每次升压以后，稳压检查没有问题时再继续升压。(4)冬季进行水压时应采取防冻措施。可将管道回填土适当加高，用多层草帘将暴露的接口包严;对串水及试压临时管线缠包保温，不用水时及时放空。(5)水压实验时，后背、支撑、管端等附近不得站人，检查应在停止升压时进行。
输气管道采用沥青涂层。喷涂后对管道进行预热，可以提高沥青漆的附着力，加速干燥。特殊涂层水泥砂浆衬里适用于输送污水的管道，可提高衬里的防腐能力。环氧煤沥青涂料适用于燃气管道和污水管道。它是一种双组分涂层，附着力高，表面非常光滑。环氧陶瓷衬里适用于污水管和燃气管。但由于制造工艺难度大、成本高，在使用之上有一定的局限性。环氧陶瓷衬里附着力高，表面光洁，球墨管是一种优良的防腐涂料。铝酸盐水泥涂层和硫酸盐水泥涂层均适用于污水管道用球墨铸铁管的之内腐蚀防护，以提高污水之中酸碱组分的耐蚀性。聚氨酯涂料是为满足环保要求而开发的一种新型绿色特种涂料，具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。
