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冷凝散热不良会引起 机部件损坏。清扫时，使用吸尘器，小毛刷等清洗冷凝表面油尘，不能使用尖锐金属工具清扫，以免损坏冷凝器。 机的水管，水槽，储冰箱及保护胶片要每两个月清洗一次。 机必须每二个月清扫冷凝器表面灰尘 机不使用时，应清洗干净，并用电吹风吹干冰模及箱内水分，放在无腐蚀气体及通风干燥的地方，避免露天存放。
致冷剂的蒸发温度达到温控的设定温度后，即接通除霜电磁阀常采用热泵形式除冰，再实现下一次循环。制冰有利用天然冷源制冰与人工制冰两种。工程技术上的人工制冰句是利用一定的装置（制冰装置）。
机运转后经吸气——压缩——排气——冷凝（液化）——节流——再在蒸发器中以-10℃至-18℃的低温蒸发吸热汽化。冷冻水在0℃的水温中不断在更低温的蒸发器表面凝结成冰层。 机的制冰原理：储水箱的冷冻水用水泵不断 机循环流经板式或分格的蒸发器 机使用技巧及其原理。当冰层凝结到一定的厚度的时候消耗一定的能源，强制地使某一对象的温度低于周边环境介质的温度，并维持这个低温过程。




检查高压系统的压力所对应的饱和温度与冷凝器出液温度的温差，若温差较大，说明还有较多的空气，应待混合气体充分冷却后再间歇放出，放空气结束时。十分钟左右后，拧松 机排气阀多通道螺栓，或打开冷凝器顶部的放空气阀排出空气，用手感受气流温度，当没有凉或感觉比较热时，说明排出的大部分为空气，否则说明排出的是氟利昂气体。
则只需关闭高压贮液桶出液阀），启动 机，将低压系统内的制冰剂抽至冷凝器或高压贮液桶，当低压部分抽至稳定的真空状态时，停机并关闭 机吸气阀。但排气阀不关闭，且开足冷却水量。
且不可避免的渗入，故制冰系统应有放空气操作。但对氟利昂制冰系统而言，因为空气的比重小于氟利昂，所以中小型氟利昂制冰系统一般不采用专用的空气分离器。
所以要尽量防止空气侵入系统。当系统中有空气时可能出现的现象有：排气温度升高，冷凝器内压力高于该冷凝温度所对应的饱和压力，或者说，冷凝温度低于爱冷凝器内压力所对应的饱和温度。鉴于空气对系统的多种危害排气压力表抖动剧烈。




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制冰系统采用全自动化的动态触摸屏控制系统，实现全自动化的工程管理。制冰系统采用优化的制冷系统，使得系统回油稳定，蒸发效果好，控制部分采用PLC控制，蒸发器部分其高度精密的加工保证了它的稳定运行。
没有中间传热媒体，避免了利用载冷剂换热所造成的能量损失，给你带来前所未有的工作效率。大大的增加了传热效率。铝材的导热率是钢的 2倍，重量仅是钢的1/3，而且不会生锈。经多次测试。并且整套均按严格的行业标准进行设计生产。保证其不变形气密性检验等工艺流程热处理并进行表面处理精度高制冰系统其蒸发器部分采用立式车床整体加工比传统 机节能30%以上，且因无需盐水等中间冷却介质，制冰过程无污染。直接蒸发制冰不生锈因而达到使用寿命长的效果。直冷式 机采用的是制冷剂直接进入蒸发器和水进行热交换的制冰原理在供水达到饮用水的前提下，冰块可达食用标准要求，突破了大型 机不能食用的难题。




直冷式 机制冰：直冷式 机利用冷冻铝合金板作为蒸发器，通过制冷剂在铝板里面蒸发换热直接和水直接进行热交换，使冰模内的水冻结成冰。直冷式 机可以自动制冰脱冰加水，操作简单，一个可完成整套操作。直冷式 机特点。
整个制冰系统模块化设计，操作简单方便，节能：生产每吨冰块65度电左右，传统盐水槽每吨用电80度左右，卫生：直冷式 机无需其他换热载体，制冷剂直接蒸发换热制冰，模具材质为铝合金，水质达标的情况冰块可食用。
运行成本低：操作简化，占地面积远远小于传统的盐水池制冰，热氟自动脱冰，脱冰速度快，节省人力和电力，稳定耐用：采用循环热气制冰技术和直接热膨胀热交换技术，产品性能稳定，蒸发器材质铝合金不生锈，不会变形，不用更换，一次投资，终身使用。
脱冰迅速快：水冻结成冰后，制冰系统反向加热，热氟进入蒸发器脱冰，脱冰速度快，脱冰后直接落在冰输送装置上，无需行车等取吊设备，成冰时间快：冰之星直冷 机一般按常规24小时2次出冰设计，每次开机冻冰时间10小时左右，传统盐水槽冻冰时间一般在12小时。


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