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抚州兆辉防腐科技有限公司拥有技术研发队伍、雄厚的技术创新和 硫酸罐产品开发能力:拥有完善的质量保证体系、严格的管理制度、强大的生产能力和先进的检测手段、雄厚的实力。我们本着求是创新开发进取团结奋进的精神，以振兴民族工业为己任、在广泛的 硫酸罐领域里，为客户提供及时有效的解决方案.

检验方法：试验压力下观察30min不渗、不漏，无压降。参考美国《油燃烧设备的安装》（NFPA31）中的同类设备的相关规定而制定的条款，主要是为保证储油罐体不渗、不漏。连接锅炉及辅助设备工艺管道安装完毕后，必须进行系统水压试验，试验压力为系统最大工作压力的1.5倍。
次氯酸钠操作注意事项： 密闭操作，全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴直接式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿防腐工作服，戴橡胶手套。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与酸类接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。次氯酸钠储存注意事项： 储存于阴凉、通风的库房。远离火种、动火、热源。库温不宜超过30℃。应与酸类分开存放，切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。
储罐：a.常压罐，设计压力只有0.1MPa，罐内产生闪蒸气需要随时加压并入管网。b.带压罐，带压罐分单容罐和全容罐。单容罐就是内罐不锈钢，加保温层，加外罐（碳钢），加围堰（挡液墙）：全容罐就是内罐不锈钢，加保温层，加外罐（不锈钢或钢筋混凝土浇筑）。
全容罐中的子母罐是指拥有多个(三个以上)子罐并联组成的内罐，以满足低温液体贮存站大容量贮液的要求。多只子罐并列组装在一个大型外罐(即母罐)之中。子罐通常为立式圆筒形，外罐为立式平底拱盖圆筒形。由于外罐形状尺寸过大等原因不耐外压而无法抽真空，外罐为常压罐。绝热方式为粉末(珠光砂)堆积绝热。

衬四氟硫酸罐，是一种专门针对于处理硫酸的储罐。硫酸是我们人尽皆知的腐蚀性强酸，在我们的工业生产中，对于硫酸残液的处理是一件重要且必要的事情，但是由于强酸本身的腐蚀性太强，对环境和生态的影响都是很明显的。所以对于硫酸残液的处理我们要格外的重视。

对于处理硫酸残液来说，尤为重要的当然就是要防腐，针对硫酸强烈的腐蚀性，兆辉防腐建议的原材料是聚四氟乙烯，也就是我们常说的四氟。这是一种耐腐蚀性很好的防腐塑料，在塑料界有着塑料之王之称，生活中也称之为特氟龙。从这些别号中，我们就能看出，四氟在防腐塑料中的地位是非常高的，也就说明了它的耐腐蚀性是有目共睹的。还有，对于这些化学品的处理，我们也很担心，与罐体本身发生反应，这样不仅会影响废液的处理，对于罐体本身的使用也是特别的不好，所以这就展现了四氟的另一个特性，就是它的化学稳定性很高，也就是说，它几乎不与其他的物质发生反应。浓硫酸与四氟混合都可以相安无事。综合下来看，衬四氟硫酸罐真的是一款硫酸废液处理的黄金搭档，相同的理论也是可以运用到其他的酸性液体中，就算是强酸对于衬四氟硫酸罐来说也是可以轻松使用的。

     这样好的原材料加上我们的专业技术，产品的使用率就将更提高一个层次，对于正常使用状态来说，十年的使用期限是很轻松的。因为在我们出厂之前都会经过专业的电火花检测，是高出正常范围的数十倍电力，这样做就是为了确保在我们极限条件下使用的情况能保

储罐焊接要求：首先你要焊接的储罐应要满足焊接工艺和焊接材料的相关要求。大型无锡储罐的罐顶板与包边角钢在焊接时，要主要焊缝对称均匀分布，并沿同一方向分段退焊。先焊内侧焊缝，后焊外侧焊缝，径向的长焊缝宜采用隔缝对称施焊方法，并由中心向外分段退焊。焊接前应检查组装质量，清除坡口面及坡口两侧20㎜范围内的铁锈、水分和污物，并应充分干燥。缺陷深度或打磨深度超过1㎜时，应进行补焊，并打磨平滑。深度超过0.5㎜划伤，电弧擦伤、焊疤等的有害缺陷，应打磨平滑，打磨后的钢板前洲反渗透泵厚度不应小于钢板名义厚度扣除负偏差值。罐壁的焊接，先焊垂直焊缝，后焊环向焊缝，当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其间的环向焊缝；焊工均匀分布，并沿同一方向施焊。定位焊及工卡具的焊接，应由合格焊工施焊，引弧不应在母材或完成的焊道上。
低温储罐使用流程：1.卸车进液流程：槽车内LNG通过管道连接经过进液总管注入到储罐内。操作步骤：刚开始卸液时先开启储罐顶部进液阀，LNG由储罐的顶部进液口注入储罐内，储罐内部的顶部进液管为喷淋状态，通过喷洒低温LNG可以有效的降低储罐内的温度和压力。但当槽车内LNG总量少于3吨时须将顶部进液阀关闭，因为槽车内的LNG少于3吨后会有气液混合通过管道进入储罐内造成储罐快速升压而影响卸车，而开启底部进液阀后切换至由底部进液口卸液后气液混合要通过储罐内大量LNG的冷却转换为液态，既能阻止储罐快速升压又能彻底完成卸车。
用液流程：储罐内LNG由出液口流出经过物理处理即可使用。操作步骤：用液时开启储罐的液体排放阀LNG流出即可进行后续物理处理并使用。储罐增压流程：储罐内LNG通过物理处理（LNG的特性：液态转化为气态时将膨胀625倍）有液态转化为气态后再次回到储罐内完成增压。操作步骤：储罐需要增压时将底部进液口作为增压出液口，储罐增压时储罐内LNG经底部进液流出经过空温式气化器加热转换为气态膨胀后通过储罐的气相口回到储罐内完成增压，需开启底部进液阀和回气阀。
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