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华尔网钢筋锯切套丝生产线产品特点:1、钢筋套丝工艺实现了自动化生产,提高了套丝生产设备的自动化程度并减少劳动力2、节约场地:该套丝设备可与钢筋锯切锯切设备连线,钢筋通过裁剪设备将钢筋裁剪到规定长度后直接进入套丝设备不需要占用场地存放钢筋存3、减少人工:该设备操作人员只需要一个人就可完成操作,无需吊装和搬运线体直接运输4、提率:短时间实现从原材料到两端套丝半成品5、保证品质:上下工序紧密衔接,及时发现异常并纠正6、操作简单:设备配备人性化的操作程序,可选择性作业该设备是我公司针对国内螺纹钢筋的连接,整体结合国际技术,自主研发的集电气、液压、气动为一体全自动化科技产品,具有国际水平,国内。该设备主要由原料备料架、锯前输送辊道、锯切主机、锯后输送辊道、自动定尺机构、一级套丝输送平台、一级套丝输送辊道、一号套丝机、二级套丝输送平台、二级套丝输送辊道、二号套丝机、电控系统、气动系统组成,可自动完成钢筋直径16~40mm,强度HRB335、HRB400、HRB500的锯切,具有切削、自动定尺、节能省料、操作简单等特点。




华尔网数控钢筋剪切生产线优势:华尔网数控钢筋剪切生产线:可广泛用于建筑、高速公路、高铁、隧道、水利、发电厂、核电站等行业,适用于多种规格不同长度的钢筋连续切断工作,对于规格多,批量多的钢筋进行剪切及分类。智能化操作、采用模块化输入,对操作人员素质要求不高。伺服电机定尺,精度高,剪切长度精度可达±2mm。油压剪切系统,压力大、寿命长、故障率低。三级储料槽,剪后钢筋分类更方便。可模块式组合立式钢筋弯曲中心,卧式钢筋弯曲中心等。实现工序无缝对接。成品加工误差小,材料损耗低。降低材料成本。数控钢筋剪切生产线产品简介:数控钢筋剪切生产线可剪切1、2、3、4级别等高强带肋钢筋,集直条钢筋的集中剪切、输送及存储于一体。自主研发的钢筋套裁软件(拥有),适用于多项目钢筋的剪切,可提高材料利用率;多达6级备料站,可存放大量料材;双向收料机构,成品存放量提高一倍。《客户可以选配使用自动斜拉上料装置,提高生产效率,人员不直接接触钢筋,减少了人工工作强度》。




华尔网数控棒材钢筋生产线通过伺服电机驱动丝杠机构来调整剪切刀口与定位挡板之间的距离,采用编码器测量,定尺精度可达±2mm,可剪切各种长度的钢筋。与此同时数控棒材剪切线钢筋采用油缸压料,压力大,剪切时,钢筋不会转动,钢筋切头均匀。液压系统采用新型超低音柱塞油泵,华德液压阀系统,油箱经过特殊处理,大大降低了卡阀堵塞问题。 数控钢筋剪切生产线采用液压剪切方式,体积小、剪切力大、产量高,与一些厂家的机械冲剪方式相比,具有噪音低,使用寿命长,设备运行稳定等特点;动刀片采用斜刀口设计,剪切能力大大提高;合理的气动系统设计理念,主管道采用不锈钢管传输,降低了压缩空气损耗; 电磁阀安装在相应控制气缸的下方,响应速度快,便后维护。PLC 控制,可设置钢筋数量、规格等,具备记忆、存储功能。


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