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1、化学性能:耐化学腐蚀和电化学腐蚀性能在钢材里面是 的,仅次于钛合金。 2、物理性能:耐热、耐高温、还耐低温甚至于耐超低温。 3、力学性能:根据不同的不锈钢管种类,力学性能各不相同,马氏体不锈钢管具有高的强度、硬度,适合于制造既耐蚀又需要高强度、高耐磨性的零件,如水轮机轴、不锈钢管刀具、不锈钢管轴承等,奥氏体不锈钢管塑性很好,强度不太高但是耐蚀性是不锈钢管中 的,适合于需要非常耐蚀而力学性能要求不高的场合,如化工厂、化肥厂、硫酸、盐酸生产厂家的设备用材等,当然也可以用于潜艇等军工行业,铁素体不锈钢管力学性能适中,强度不太高但是,耐氧化,适合于各种工业炉零件。 4、工艺性能:奥氏体不锈钢管工艺性能 ,由于塑性很好,可加工称为各种板、管等型材,适合于压力加工,马氏体不锈钢管由于硬度高工艺性能差一些。



奥氏体不锈钢管的成分、变形方式和热处理工艺等都会对微观组织比如亚结构、晶粒尺寸产生影响,进而影响其力学性能。关于传统奥氏体不锈钢如304、316不锈钢板、带材的微观组织和力学性能的研究比较多。研究表明,固溶温度与合金中第二相的溶解以及溶解时扩散的速度密切相关,合适的固溶温度不仅可以使第二相得到充分的溶解,而且可以加快难溶相的扩散速度。温度低、扩散速度小,达到相同的固溶效果需要的时间就越长。但温度过高,晶粒之间相互吞并,晶粒容易变得粗大,从而降低材料的力学性能。奥氏体不锈钢管通过1050~1150℃的固溶处理,可以让碳化物溶于奥氏体中,然后采用水淬快冷,将奥氏体保持到室温下,从而提高不锈钢管的抗晶间腐蚀性能。00Cr18Ni10N超低碳奥氏体具有较低的C含量,采用传统奥氏体不锈钢管的固溶处理工艺,由于间隙原子C的减少会弱化固溶强化效果[7]。因此,研究超低碳不锈钢管热处理工艺对其组织与力学性能影响的演化规律,并在此基础上通过合理的工艺处理使不锈钢管具有高强度与塑性的良好配合具有重要意义。




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1.不锈钢管的低温脆化---在低温环境下,变形能量小。 在低温环境下,伸长率和截面缩短率降低的现象称为低温脆化。 更多关于铁氧体系列的体心立方结构。 2。不锈钢管的低温加工---马氏体系不锈钢在奥氏体化温度下淬火后冷却至极低温度,促进马氏体淬火。 适用于仅产生残余奥氏体的不锈钢。 \\ n 低温,电阻,线性膨胀系数,导热系数,质量热熔,磁性能都发生了巨大变化。 电阻,线性膨胀系数在低温下变小;导热系数和质量热容在低温下急剧下降;当温度下降时,杨氏模量纵向弹性模量同时增加。 #奥兹奥氏体不锈钢管具有Ms点马氏体异常起始温度或低温Subzreo温度下的马氏体形成温度,因此可以在保持低于Ms点的同时形成马氏体。 当马氏体在低温下形成时,奥氏体不锈钢SUS30418Cr-8Ni的代表性钢在室温下未对准,在低温环境下变为磁性。 \\ n 关于低温状态,铁素体不锈钢管具有像碳钢一样的低温脆性,而奥氏体钢不具有低温脆性。因此,铁素体或马氏体不锈钢经受低温脆化,奥氏体不锈钢或镍基合金不具有低温脆性。 铁素体不锈钢管的SUS41013Cr,SUS43018Cr等在低温下的冲击值急剧下降。




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