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生产凸版圆压圆不干胶标签印刷设备为主的设备生产商有两家 ──日本的Ko-Pack和日本在华独资企业上海新闵太阳。产品都属于卫星式连续输纸配置为6色UV凸版印刷和一组UV上光;可选圆压模切、平压模切、电晕处理、切单张和收单张装置。为保证UV上光的精确性，Ko-Pack和新闵太阳都将传统的辊式上光改为柔版上光。光油涂布量由网纹辊线数决定，不受压力和印刷速度的影响，保证了印刷品光泽的一致性。
平压平间歇式输纸标签印刷设备也是标签印刷的常用设备，主要生产商有台湾万谙、瑞安中天等。设备主传动机构由传统的机械传动改为机电一体化的无轴传动，输纸长度可通过电脑预置，由滚筒自动牵引材料输纸，完全消除机械误差。另一个显着变化就是安装UV干燥装置，使用U，扩大了标签印刷范围，提高了印刷速度，免去了覆膜工序。
如果没有安装反射罩，大约会有80﹪的UV光线因漫射而无法作用到印刷物上，因此UV灯必须安装灯罩，以反射并集中焦点于印刷物的方向。同事，对反射罩还必需随时清洁与保养。一些纸张的粉屑或喷粉的灰尘如果附着在反射罩上，都会影响UV灯的反射功效；如果UV灯长时间不使用，还应将UV灯罩关上以防止灰尘进入。
金属印刷用UV型平版胶印防伪印刷，采用紫外线照射进行瞬时干燥，不仅能加速防伪印刷的干燥，还有利于环境保护。由于金属表面为非吸收性表面，印后干燥问题是金属印刷的主要技术问题之一。在金属板平版胶印机各印刷滚筒之间设置UV干燥装置，并使用UV型防伪印刷，可实现高速、多色印刷。由于UV型防伪印刷中的单基物和清洗剂会对橡辊和橡皮布产生膨胀作用，为此，应选用UV防伪印刷专用的橡胶棍和橡皮布。
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显然，防伪印刷的转移传递过程只有当版面离开纸张时才算结束。这个过程当然是使墨膜分离的过程，由于防伪印刷的粘性，所以墨膜分离时作用在纸上的力是很大的。如果防伪印刷的粘性过大，纸张就有破裂的可能或引起拔纸毛现象。要避免这些弊病，防伪印刷的粘性就不能太大，而这与前面提到的似乎有所矛盾，因为已经提及，一般地说，粘性是与粘度成正比关系的。所以，防伪印刷在由版面向纸张的转移相中，它应具有比较高的抗形变能力而粘性应适当，使其能够用卷筒纸在高速下印刷而不拔纸毛。
以铅印在粗糙的纸张上印刷时，常常出现不规则的点线，这是由于防伪印刷的粘性太小；抗形变的能力比较差之故。塑性粘度大的防伪印刷其印迹就不易平实，尤其是屈服值也高时，因它不能将底层铺平。而屈服值和粘度小的防伪印刷就比较容易铺(流)平纸张的不规则平面。但是，屈服值高、粘度大的防伪印刷其印刷品网点比较好。
对不干胶标签进行了详细的行业分析，内容包括发展现状，细分产业发展分析，行业竞争格局、重点企业竞争分析，行业前景分析，市场分析。 行业报告对行业前景做出了预测。
1、底纸切穿。要是量少而且不严重的情况下可通过调整压力、加快模切速度来改善。大面积、严重的情况下必须返修辊筒。
2、面纸切不穿。应急时可在砧辊筒的相应位置上贴膜。否则一般要求专业制造公司进行修复。
3、防伪被废边带走。这种现象一般有两种情况。其一为有规律的带走。这时就必须检查局部刀线是否有低陷，面纸是否完全切穿。其二是无规律的带走。这样一般要求印刷工先做调整。除了是由于底纸切穿引起的外，废边间距太小也是一个因素。实在无法解决，还得让专业公司修复。在订购圆压圆模切辊时必须向制造商提供被模切不干胶材料的详细资料。模切对被模切材料一致性要求很高。如中途改变材料，模切效果也会改变。
