.1 影响因素
(1)硅:硅的氧化物也是夹渣的主要组成部分,因此尽可能降低含硅量。铸铁排水管
(2)硫:铁液中的硫化物是球铁件形成夹渣缺陷的主要原因之一。硫化物的熔点比铁液熔点低铸铁排水管
,在铁液凝固过程中,硫化物将从铁液中析出,增大了铁液的粘度,使铁液中的熔渣或金属氧化物等不易上浮。因而铁液中硫含量太高时,铸件易产生夹渣。球墨铸铁原铁液含硫量应控制在0 06%以下,铸铁排水管
当它在0 09%~0 135%时,铸铁夹渣缺陷会急剧增加。
(3)稀土和镁:近年来研究认为夹渣主要是由于镁、稀土等元素氧化而致铸铁排水管
,因此残余镁和稀土不应太高。
(4)浇注温度:浇注温度太低时,金属液内的金属氧化物等因金属液的粘度太高,铸铁排水管
不易上浮至表面而残留在金属液内; 温度太高时,金属液表面的熔渣变得太稀薄,不易自液体表面去除,往往随金属液流入型内。而实际生产中,浇注温度太低是引起夹渣的主要原因之一。此外,浇注温度的选取还应考虑碳、硅含量的关系。
(5)浇注系统:浇注系统设计应合理,具有挡渣功能,使金属液能平稳地充填铸型,力求铸铁排水管
避免飞溅及紊流。
(6)型砂:若型砂表面粘附有多余的砂子或涂料,它们可与金属液中的氧化物合成熔渣,导致夹渣产生;砂型的紧实度不均匀,紧实度低的型壁表面容易被金属液侵蚀和形成低熔点的化合物,导致铸件产生夹渣
硅:在碳当量不变的条件下,适当降低含硅量,有助于降低产生石墨漂浮的倾向。
(3)稀土:稀土含量过少时,碳在铁液中的溶解度会降低,铁液将析出大量石墨,加重石墨漂浮。
(4)球化温度与孕育温度:为了提高镁及稀土元素的吸收率,国内试验研究表明,球化处理时适当的铁液温度是1380~1450℃。在此温度区间,随着温度升高,镁和稀土的吸收率增加。
(5)浇注温度:一般情况下,浇注温度越高,出现石墨漂浮的倾向越大,这是因为铸件长时间处于液态有利于石墨的析出。A.P.Druschitz与W.W.Chaput研究发现,若缩短凝固时间,随着浇注温度升高,石墨漂浮倾向降低。
(6)滞留时间:孕育处理后至浇注完毕之间的停留时间太长,为石墨的析出提供了条件,一般这段时间应控制在10min以内。
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柔性抗震
铸铁的线胀系数比较低,因而受环境温度影响自身产生伸缩量很小,同时铸铁排水管材的柔性接口结构,使其具有较高的抗伸缩、曲挠变形能力和抗震能力,系统轴向变形35mm、横向振动曲挠值31.5mm以内接口不渗漏。
3、耐高温,阻燃防火
排水管具有贯穿、连接各楼层和房间的特性,一旦发生火灾如若排水管材易熔、阻燃性差,很快融化破裂就会形成烟灶效应。铸铁管阻燃及高熔点是它有很好的防火阻燃性。
4、无二次污染,可再生循环使用
铸铁材质本身不含化学毒素,不会对污、废水产生二次污染,并且当建筑或排水管道保费拆除时,铸铁排水管材可回收再生,循环使用