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以下是:矿洞二次结构浇筑泵的图文介绍
二次结构浇筑机浇筑楼板、屋面板及垫层不用平板振动器振实，导致混凝土表面裂缝；拆模后混凝土表面出现蜂窝、麻面及孔洞；混凝土浇筑后不浇水养护，尤其是柱和圈梁未浇水；混凝土强度不足。 混凝土会有哪些质量缺陷?原因是什么？蜂窝。混凝土每次浇筑厚度过厚使得振捣不实，或漏振；或模板有缝隙使水泥浆流失；或因钢筋较密而混凝土坍落度又过小，基础柱和墙的根部下层台阶浇筑后未停歇就继续浇上层混凝土，致使上层混凝土根部砂浆从下部涌出，造成蜂窝。露筋。 混凝土振捣时钢筋的垫块移位，或垫块太少甚至漏放，会使钢筋紧贴模板造成露筋；钢筋过密，大石子卡在钢筋上，水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋；配合比不当，混凝土产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋等。麻面。模板表面粗糙或清理不干净；浇筑混凝土前，木模没有浇水润湿或润湿不够；模板拼缝不严密；混凝土振捣不密实等。
二次结构浇筑机细石泵整机只有450kg，机身尺寸：1800*700*1100mm(手动底盘）/1700*700*1400mm（电动底盘）。这台二次构造泵放在室内施工，简单方便，效率高，一个小时打4方混凝土，浇筑上百根柱子，顶十几个人的工作量，是现在特别流行的室内混凝土浇筑设备。这款二次构造柱泵不仅可以打水泥砂浆、混凝土，还可以打细石，2公分内的细石用它来泵送特别好用，水平输送距离25米，垂直输送距离15米，是许多狭小空间环境施工的选择！液压细石混凝土泵连续输送施工不断层液压二次构造泵一小时打7方混凝土的室内浇筑泵混凝土浇筑泵，看师傅如何安装轮胎搅拌输送一体机一体式混凝土输送泵操作简单容易上手。
新普机械制造厂自主研发的 山西忻州二次结构浇筑机产品拥有多项项专利，产品质量稳定、配套材料齐全，已在多个领域广泛应用，在市场上享有较高的美誉度。
工程名称 新普活力城区 施工单位 江苏南通二建集团有限公司 交底部位 二次结构 匕 工序名称 内墙面喷浆、抹灰 墙面喷浆交底 材料要求： 选用胶液在现场加入细骨料、水泥及拌合后使用。选用材料必须满足以下要求 1.1水泥应使用现场42.5标号的合格产品。 1.2细骨料应使用质量合格的中砂，含泥量不得过大。 1.3对所用108胶液品种、型号、包装号、出厂日期等应按《混凝土界面处理剂》JC/T907 的规定进行检查。并应符合其剪切强度、拉伸粘结强度及其他必要的性能指标。 1.4拌合界面剂的用水可采用自来水。 另外，胶液届丁特殊材料，还应提供材料复试报告和出厂合格证。胶液亦届丁特殊保存和使用的材料，供货商还应该提供胶液的使用说明书以指导现场使用。水泥、砂、等基本材料等应符合设计要求及现行产品的规定，并应有出厂合格证； 施工机具 2.1混凝土基层与抹灰层界面喷浆施工设备包括：台秤、带空气压缩机的喷浆机、电动搅拌机、喷雾器。 2.2在选用上述设备时应满足下列要求 2.2.1台秤、空气压缩机压力表必须按有关规定进行校验合格，并处丁有效期内。 2.2.2台秤称量精度应为50g。 2.2.3压力表应与空气压缩机相匹配。 工艺流程 基层处理T基层验收T墙面浇水T浆料配置T现场喷涂T养护 3.1基层处理 喷浆施工前应处理混凝土基层面 3.1.1活理附着在混凝土基层的油污及脱膜剂剔除结构表面的旧模板等杂物，使喷砂层能有 效牢固附着丁凝土基层面。 3.1.2对混凝土表面胀模的部位应该事先凿平并活理干净，修补安装线槽并在喷浆前钉挂钢丝网完毕。 3.1.3为保证水泥胶砂与混凝土基层面有效牢固附着，还应对基层面的孔洞用与喷砂浆料相同的水泥砂浆修补，并将混凝土基层面喷水充分润湿。 3.1.4对丁部分混凝土结构与砌体结构有错台的位置，应凿平错台部位并活理干净。 3.2基层处理结束后，邀请甲方及业主验收，合格后方可进行下一步工序 3.3用活水喷洒需要喷浆的墙面，以冲洗墙面和润湿墙面。应提前对墙面进行浇水湿润。 3.4浆料配制 浆料配制是喷浆工程质量的关键，配合比要，稠度要均匀。 内墙面喷浆、抹灰 交底提要：喷浆、抹灰的相关材料、机具准备、施工工艺及质量要求。 3.4.2浆料搅拌应采用强制性搅拌机，并应搅拌均匀，稠度满足要求。搅拌时间应为2.5-3min。 3.4.3拌制完成的浆料应及时投入空气压缩机中（喷浆机），并应在3h内使用完毕。 3.5喷浆施工 3.5.1喷涂前基层应活洁，无油污、脱膜剂等，混凝土基层应活理，孔洞应按前述方法修补，经验收合格后方可施工。 3.5.2喷涂施工前混凝土基层应根据实际情况提前适量浇水湿润以保证界面剂的有效牢固附 3.5.3风力四级及以上时，不得进行喷涂施工。中到暴雨天气严禁进行外墙面喷涂施工。 3.5.4喷涂施工时，喷射压力宜为0.4MPa?1.0MPa。喷枪与结构面的距离宜为0.6m?1.5m；喷枪与墙面角度宜大丁30，且应由上而下或由左向右匀速移动进行喷射施工。 3.5.5正式喷涂前，应进行现场试喷，试喷面积不小丁10m2,并应按按本规程3检验判定合格 后，确定空气压缩机（喷浆机）的压力及喷枪与作业面的距离，方可正式实施喷浆作业。经监理业主验收合格后方可开始大面积喷涂。 3.5.6喷涂时，将浆料以圆点、网状形式均匀覆盖基层，形成的喷浆点高度应为1?3mm,圆点底部直径2?5mm。 3.5.7喷涂应均匀，对喷射不均匀的部位应进行二次喷射处理。 3.6养护 喷浆浆料初凝后，从第二天开始应采用喷水养护，每d2?3次，干燥高温及风大季节应增加喷水1?2次，喷水养护不应少丁3d。 喷涂质量要求 外观质量检验应符合下歹0要求： 4.1喷砂浆料界面应均匀、平整；检验方法：仔细检查所有施工界面，不得出现直径大丁50mm的空白底斑。 4.2喷砂浆料应相对均匀的覆盖所有施工界面；喷浆浆料点的高度差应小丁2mm。 4.3喷砂浆料平均覆盖施工界面应大丁
1.本实用新型涉及上料机的技术领域，具体来说，涉及一种室内构造柱浇筑上料机。 背景技术： 2.目前，已知在房建构造柱浇筑方面，主要为简易台车配合人工手动上料方式。但构造柱浇注口较小，人工操作复杂，浇筑效率低下，且容易造成混凝土离析，多数会出现蜂窝麻面、空洞等现象，无法保证构造柱浇筑外观及实体质量。 3.另外，在构造柱浇筑方面，主要利用钢管自制的简易台车，整体重量较重，损坏频率较高，系数较低，操作复杂，效率较低。 4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。 技术实现要素： 5.针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种室内构造柱浇筑上料机，结构简单、操作方便、性能可靠、功能齐全。 6.为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的： 7.一种室内构造柱浇筑上料机，包括可移动的底座，所述底座的顶部固定连接有上料筒，所述上料筒的下端固定连接有进料斗，所述进料斗下端的出料口与所述上料筒下端的进料口相连通，所述上料筒的上端固定连接有出料管，所述出料管的进料口与所述上料筒上端的出料口相连通，所述上料筒内可转动地设置有上料螺杆，所述上料螺杆上固定连接有若干螺旋叶片，所述上料螺杆的下端通过传动机构连接有上料电机。 8.进一步地，所述底座的底部设置有四个带刹车的万向轮。 9.进一步地，所述传动机构为皮带传动机构。 10.进一步地，所述出料管水平设置，所述出料管的出料口处套接有上料软管。 11.进一步地，所述出料管的长度为20cm，所述上料软管的长度范围为1 ? 1.5m。 12.进一步地，所述上料筒包括多节管件，相邻两节所述管件通过卡扣可拆装连接，且相邻两节所述管件之间设置有胶圈，所述上料螺杆包括多节杆件，相邻两节所述杆件可拆装连接。 13.进一步地，所述管件采用壁厚2mm的ф150mm无缝不锈钢管制成。 14.进一步地，所述底座采用梅花钢板以及∠4的角钢制成。 15.进一步地，所述上料电机固设在动力传动箱内，所述动力传动箱固定连接在所述底座的顶部。 16.本实用新型的有益效果：1）质量较轻只有200kg，底座配有万向轮，方便移动，可满足室内任意位置构造柱浇筑，系数较高； 17.2）功能齐全，施工干扰小，采用多节管件配合上料软管，可以满足施工现场1.5m到4m高度范围内所有构造柱、压顶、过梁、圈梁、飘窗板等二次结构浇筑施工；同时上料效率稳定且，可达1.8立方米/小时，是传统浇筑方法3倍； 18.3）操作人员少，只需一名操作手即可。 24.1、进料斗；2、上料筒；3、动力传动箱；4、出料管；5、底座；6、上料螺杆；7、上料电机；8、万向轮；9、皮带传动机构。 具体实施方式 25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 26.如图1 ? 3所示，根据本实用新型实施例所述的一种室内构造柱浇筑上料机，包括可移动的底座5，所述底座5的顶部固定连接有上料筒2，所述上料筒2的下端固定连接有进料斗1，所述进料斗1下端的出料口与所述上料筒2下端的进料口相连通，所述上料筒2的上端固定连接有出料管4，所述出料管4的进料口与所述上料筒2上端的出料口相连通，所述上料筒2内可转动地设置有上料螺杆6，所述上料螺杆6上固定连接有若干螺旋叶片，所述上料螺杆6的下端通过传动机构连接有上料电机7。 27.在本实用新型的一个具体实施例中，所述底座5的底部设置有四个带刹车的万向轮8。 28.在本实用新型的一个具体实施例中，所述传动机构为皮带传动机构9。 29.在本实用新型的一个具体实施例中，所述出料管4水平设置，所述出料管4的出料口处套接有上料软管。 30.在本实用新型的一个具体实施例中，所述出料管4的长度为20cm，所述上料软管的长度范围为1 ? 1.5m。 31.在本实用新型的一个具体实施例中，所述上料筒2包括多节管件，相邻两节所述管件通过卡扣可拆装连接，且相邻两节所述管件之间设置有胶圈，所述上料螺杆6包括多节杆件，相邻两节所述杆件可拆装连接。 32.在本实用新型的一个具体实施例中，所述管件采用壁厚2mm的ф150mm无缝不锈钢管制成。 33.在本实用新型的一个具体实施例中，所述底座5采用梅花钢板以及∠4的角钢制成。 34.在本实用新型的一个具体实施例中，所述上料电机7固设在动力传动箱3内，所述动力传动箱3固定连接在所述底座5的顶部。 35.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。 36.本实用新型所述的室内构造柱浇筑上料机包括进料斗1、上料筒2、动力传动箱3、底座5、出料管4和上料软管，进料斗1与上料筒2相连，出料管4配有上料软管，出料管4与上料筒2的上端相连，上料筒2和动力传动箱3焊于底座5固定。 37.进料斗1为矩形进料斗。 38.上料筒2包括多节管件、卡扣、上料螺杆6和螺旋叶片，管件采用壁厚2mm的φ150mm无缝不朽钢管制成，相邻两节管件通过卡扣连接在一起，相邻两节管件的交接位置采用胶圈密封，上料螺杆6包括三节杆件，每节杆件采用φ140mm的螺旋丝杆制成，三节杆件的长度依次为0.5m、1m和1.5m，相邻两节杆件使用套丝连接在一起，每节杆件上固定连接有一个螺旋叶片。 39.动力传动箱3内设置有5.0kw的上料电机7和主动皮带轮。主动皮带轮通过皮带连接从动皮带轮，从动皮带轮固定在上料螺杆6的下端，主动皮带轮、皮带和从动皮带轮共同构成皮带传动机构9。 40.出料管4的长度为20cm，配套的上料软管的长度范围为1 ? 1.5m。 41.底座5采用角钢和梅花钢板焊接而成，底座5的底部设置有被动行走的万向轮8。 42.室内构造柱浇筑上料机的整体外形尺寸为：长度1.5m，宽度1.2m，高度2.9m。 43.在具体制作时，采用∠4角钢制作室内构造柱浇筑上料机的整体结构框架，底座5采用∠4角钢和梅花钢板焊接而成，并安装有被动行走的万向轮8。 44.在整体结构框架的前方安装一个0.2m 3 进料斗1与上料筒2相连。 45.在整体结构框架的左侧安装动力传动箱3，动力传动箱3内含有上料电机7、电缆电线、主动皮带轮和配电箱，主动皮带轮通过皮带连接上料螺杆6；上料电机7输出动力通过主动皮带轮的转动来带动上料螺杆6的转动，从而实现上料效果，主动皮带轮的轴径为50mm，外径为100mm，从动皮带轮的轴径为50mm，外径为200mm，皮带长1.4m，宽3cm。 46.出料管4在上料筒2的上端，长度为20cm，并配以1.0m或1.5m的上料软管。 47.具体使用时，按构造柱高度组装上料筒2，将本室内构造柱浇筑上料机人工移至需浇筑的构造柱附近，使用万向轮8上的刹车固定本室内构造柱浇筑上料机，将上料软管伸入至构造柱顶部，连接380v电源，按动配电箱内的开关，将混凝土人工倒入进料斗1内，进料斗1内的混凝土在重力作用下下移至上料筒2内，然后在上料螺杆6和螺旋叶片的带动下向上移动，通过出料管4和上料软管后进入至构造柱内，工作人员按需填料，即可完成浇筑。 48.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，操作方便，性能高，功能全及施工效率高；能够集供电、行走、浇筑，高度调整功能一体；浇筑效率高，可达到1.8m 3 /hr；采用按钮式开关控制，简单快捷，可操作性高；功能齐全，施工干扰小；采用上料筒配合上料软管，可以满足施工现场1.5m到4m高度范围内所有构造柱、压顶、过梁、圈梁、飘窗板等二次结构浇筑施工。 49.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保 护范围之内。
