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Y8?39、Y9?38两系列锅炉离心引风机，是为使工业锅炉在变工况运行时，引风机能在区工作，达到节能之目的，由机械工业部风机节能组，组织全国风机行业名家联合设计、 经委和机械工业部重点推广的节能产品，具有效率高、噪声低、性能曲区宽广等优点。
本风机适合于配有省煤器（预热器）和消烟除尘装置的0.5~35t/h工业锅炉选用。凡进气条件相近，性能又相适应者均可选用，但 进气温度不得超过250℃。
在引风机前必须加装除尘效率不低于85％的除尘装置，以降低进入风机的烟气含尘量，减轻烟尘对风机的磨损，提高风机的使用寿命。
风 机 的 特 点
当前工业锅炉系列较多，燃用煤质优劣悬殊，配用的除尘器、省煤器阻力不一，所需的引风机的风量、风压差异较大，考虑到风机的经济性和适应性，故提供Y8?39和Y9?38型两个系列风机供用户选用。机号相同的两个系列风机的联接及安装尺寸相同。
风 机 的 型 式
1．本风机制成单吸入。机号有№4、№4.5、№5、№5.6、№6.3、№7.1、№8、№9、№10、№11.2、№12.5、№14、№16十三个机号。
2．本风机又可制成顺时针旋转和逆时针旋转两种形式，从传动部正视风机，如叶轮顺时针旋转者称为右旋风机，以右表示，反之称左旋风机，以左表示。
3．风机的出口位置以机壳的出口角度表示，右旋风机、左旋风机均可制成0°、45°、90°、135°、180°、225°六种角度。如您需用其它机号或其它角度，我厂有实力为您“点菜”设计，精心制造，直到您满意为止。
结 构 和 特 性
风机由叶轮、机壳、进风口、传动组、调节门等部件组成。
1．叶 轮 ：材料为16Mn，长短相间前向弯曲叶片，焊于弧锥形前盘与平板后盘中间，叶轮成型后经严格的静动平衡校正和超速运转试验，因此运行平稳可靠。
2．机 壳 ：用钢板焊接成蜗形整体。在蜗板上开有清灰门，便于叶片和机壳内的积灰。保证叶轮的平衡性和气动性能。
3．进风口 ：制成收敛式流线形整体结构，用螺栓固定于风机一侧。
4．传动组 ：由主轴、水冷轴承箱、联轴器组成。
主轴由优质钢制成，采用滚动轴承，轴承箱有整体式和剖分式两种形式。№4~6.3采用整体式轴承箱；№7.1~16采用剖分式轴承箱，两种轴承箱上均需通水冷却，耗水量因工作温度和环境温度不同而异，一般按0.5 m3/h ~1m3/h考虑。轴承箱上装有温度计和油位指示,轴承箱采用30号机械油,加油量按油标标志要求实施。
山东临风科技 孙成利
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G4-73和Y4-73型锅炉通、引风机主要适用于火力发电厂中2～670 t/h蒸气锅炉的通、引风机系统。在无其它特殊要求时，G4-73亦可用于矿井通风及一般通风。
通风机输送的介质为空气， 温度不得超过80℃；引风机输送的介质为烟气， 温度不得超过250℃。
在引风机前，必须加装除尘装置，以尽可能减少进入风机中烟气的含尘量。根据一般电厂的使用情况，所配除尘器效率不得低于85％。
风 机 的 型 式
1．通风机与引风机均制成单吸入，各有№8～29.5共13个机号。
2．从电机一端正视，叶轮顺时针旋转者称右旋风机，以“右”表示；反之为左旋风机，
以“左”表示。
3．风机的出风口位置，以机壳的出风口角度表示。
4．风机的传动方式为D式，均采用弹性联轴器联接。
风 机 的 结 构
风机主要由叶轮、机壳、进风口、调节门及传动部分组成：
1．叶 轮 — 12片后倾机翼斜切形叶片焊接于锥弧形前盘与平板后盘中间。由于采用了机翼形叶片，保证了风机率、低噪声、高强度。叶轮经静、动平衡校正和超速运转实验，故运转平稳可靠。同一机号的通、引风机叶轮，结构相同，但材质不同，一般来说通风机选A3，引风机选16Mn。
2．机 壳 — 用普通钢板焊接成蜗形体。单吸入风机的机壳做成三种不同形式（№8～12机壳作成整体结构，不能拆开，№14～16机壳作成两开式，№18～29.5机壳作成三开式）。对引风机，蜗形板作了适当加厚，以防磨损。
3．进风口 — 收敛、流线型的进风口制成整体结构，用螺栓固定于风机入口一侧。
4．调节门 — 用来调节流量的装置，轴向安装于进风口之前。调节范围由0o（全开）到90o（全闭）。调节门的搬把位置：从进风口方向看在右侧，对右旋风机，搬把由下往上推是由全闭到全开方向，对左旋风机，搬把由上往下拉是由全闭到全开方向。
5．传 动 — 传动部分的主轴由优质钢制成，本风机均采用滚动轴承。轴承箱有两种形式：№8～16用整体的筒式轴承箱；№18～29.5用两个独立的枕式轴承箱。轴承箱上装有温度计和油位指示器（仅引风机）。润滑油采用30号机械油，加油量按油位标志要求。№8～
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16整体筒式轴承箱如采用干油时，在轴承箱内滚珠一侧应加挡油板，其固定槽予已制。引风机备有水冷装置，因此，须加装输水管，耗水量随气温不同而异，一般按0.5～1 m3/h考虑。
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