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环氧地坪分类用途是什么? 1、环氧平涂地坪(普通车间防尘、对环境要求不高的场所)。 2、环氧自流平地坪(无尘车间、对厂房净化要求比较高工业生产区域)。 3、环氧防静电地坪(对抗静电有要求的电子行业制造车间)。 4、环氧砂浆耐磨地坪(工厂有重负荷运行的车间、仓库、通道、地下停车场等区域)。 5、适用范围:环氧地坪从开始时用于功能性地坪:如防腐、耐磨、防滑,发展到通用的普通工业地坪;除了具有功能性的要求,还具有装饰性的效果。在工业地坪获得广泛应用的基础上,随着人们生活水平的不断提高,现已在家庭装潢中得以推广应用。地坪漆已成为我国发展速度快的产业之一,引起众人的注意。它可象水泥制品那样实现工厂化生产,前景更可观!适用于各种场地,如:厂房,机房,仓库,实验室,病房,手术室,车间等。 6、环氧地坪具有耐强酸碱、耐磨、耐压、耐冲击、防霉、防水、防尘、止滑以及防静电、电磁波等特性,颜色亮丽多样,清洁容易。它采用一次性涂覆工艺,不管有多大的面积,都不存在连接缝,而且还是一种无灰尘材料,具有附着力强,耐磨擦,硬度强等特点。 7、环氧地坪广泛用于电子厂、机械制造厂、五金厂、制药厂、汽车厂、医院、航空、航天基地、实验室、室、超级市场、造纸厂、化工厂、塑料加工厂、纺织厂、烟草厂、糖果厂、酿酒厂、饮料厂、肉联加工厂、停车场等表面涂装。已被国内众多的厂家所接受和使用。




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环氧地坪漆性能: 无溶剂反应硬化型,达到涂膜化,、无味、没有污染。 主要原料:无溶剂环氧树脂 耐磨损性:15mg(磨损轮CS-17,轮重量1,000gf9.8N}回转数1,000回转) 附着强度:230N/cm2(牛顿:国际单位) 耐冲击性:1Kgw/1mh无裂纹、无剥落、无变形 硬度:2H-3H 主要特点: 1.表面平滑、美观,达镜面效果。 2.耐酸、碱、盐,防尘,耐磨、耐压、耐冲击。 3.根据不同使用要求,可制做成防滑地坪,防静电地坪等。 施工方法: 在基层素地处理完毕后,采用如下方法涂装: 1.底漆涂装:先将甲组分搅拌均匀,并按甲、乙组份比例配制;搅拌均匀后以刮片或滚筒施工。 2.中涂涂装:在底漆干后,用刮刀将中涂批涂一遍,以填补地坪的孔洞。完全干燥后,可在刮二遍中涂,以增加涂层厚度,提高抗压能力。 3.待中涂完全干燥后,用磨光机、砂纸等打磨,将批涂产生的刀痕,不平整之处及颗粒打磨掉,并用吸尘器吸尘干净。 4.施工面漆:将面漆与固化剂充分搅拌后,用专用锯齿镘刀镘涂,以保持地坪的平整光洁,提高防腐性,耐压能力。 5.将保护剂搅拌均匀,以棉布或棉拖把涂装。要求均匀,无残留。同时应注意不要有尖锐物体刮伤地面。




自流平应用范围 用于准备铺贴木地板、地毯、PVC橡胶地板等基底的找平处理。以及有经找平要求或环氧涂层要求的基底或其它有防尘要求的地面。如:住宅、办公楼、医院、商场等地面。 自流平技术指标符合JC/T985-2005标准 不同标号的混凝土材料掺杂在一起使用,也会导致公路表面起砂,起皮。水灰比过大除了以的一些客观原因之外,导致农村公路地面起砂的原因可能还有施工方面的原因,其中比较常见的施工原因就是在进行道路施工进行材料搅拌时,材料的水灰比过大了,水灰比过大的直接表现就是施工材料出现泌水的现象,如果在材料搅拌后,我们发现材料存在泌水的现象,就说明材料水灰比过大,水灰比过大会导致砂浆的强度降低,容易导致施工后路面。材料质量不好导致公路起砂施工用的原材料料标号比较低地面硬 自流平施工工艺 一、基层处理: 1、施工前的基层混凝土强度须≥C20,凹凸不平的地方、裂缝和孔洞应事先处理平整,然后将基面上的零散杂物干净,保持表面坚硬,平整洁净。 2、将基层混凝土面层浇水湿润并保证浇注前面层无附着水。 3、普通水泥新混凝土基层需在施工21天后进行自流平施工,硫铝酸盐水泥施工的新混凝土基层应在完工后7天方可进行自流平施工。 二、材料配制: 1、小面积或公路施工时,可用小型电动搅拌器,在桶中进行搅拌,每搅拌一次需用完整包料;大面积施工时,可用高速搅拌机搅拌,用砂浆泵送的方法施工。 2、搅拌方法:将适量的清水或HGM-80增强液倒入桶中,开启搅拌器边搅拌边徐徐加入一包自流平,搅拌4~5min,静止约1min后,再次搅拌至均匀无团的浆状即可。寒冷的情况下,宜用温水(不超过40℃)搅拌。 3、施工温度宜5℃以上,配制好的自流平砂浆宜在35min内用完。 三、浇注与整平施工: 1、将搅拌好的自流平倒出,均匀的铺开,用***齿口刮板控制厚度,本品施工厚度≥3mm,一次施工厚度3~30mm,参考用量1.6kg/㎡/mm。 2、施工人员可穿好钉鞋进入施工地面,用齿口刮板将砂浆面层刮平,以***倾倒衔接处的不平,并保持所需的厚度。 3、用放气滚筒轻轻滚动以***搅拌时产生的气泡。 根据粘结剂对瓷砖胶分类脱醋酸型这类瓷砖胶的硫化速度极快,具有很好的透明性,固话途中极易释放醋酸,有非常强的味道,对于金属镀膜玻璃及一些无机材料等具有腐蚀性。



一、基 层处理: 1、施工前的基层混凝土强度须≥C20,凹凸不平的地方、裂缝和孔洞应事先处理平整,然后将基面上的零散杂物干净,保持表面坚硬,平整洁净。 2、将基层混凝土面层浇水湿润并保证浇注前面层无附着水。 3、普通水泥新混凝土基层需在施工21天后进行自流平施工,硫铝酸盐水泥施工的新混凝土基层应在完工后7天方可进行自流平施工。 二、材料配制: 1、小面积或公路施工时,可用小型电动搅拌器,在桶中进行搅拌,每搅拌一次需用完整包料;大面积施工时,可用高速搅拌机搅拌,用砂浆泵送的方法施工。 2、搅拌方法:将适量的清水或HGM-80增强液倒入桶中,开启搅拌器边搅拌边徐徐加入一包自流平,搅拌4~5min,静止约1min后,再次搅拌至均匀无团的浆状即可。寒冷的情况下,宜用温水(不超过40℃)搅拌。 3、施工温度宜5℃以上,配制好的自流平砂浆宜在35min内用完。 三、浇注与整平施工: 1、将搅拌好的自流平倒出,均匀的铺开,用***齿口刮板控制厚度,本品施工厚度≥3mm,一次施工厚度3~30mm,参考用量1.6kg/㎡/mm。 2、施工人员可穿好钉鞋进入施工地面,用齿口刮板将砂浆面层刮平,以***倾倒衔接处的不平,并保持所需的厚度。 3、用放气滚筒轻轻滚动以***搅拌时产生的气泡。




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