衬胶管道的过流介质主要参数
项 目 | 单位 | 介质名称 | ||
石膏浆液 | 滤液 | 石灰石浆液 | ||
流速 | m/s | 2~3 | 2~3 | 2~3 |
制作压力 | MPa(G) | 0.1-1.0 | 0.1-0.6 | 0.1-0.6 |
平均密度 | kg/m3 | 1140 | 1000 | 1230 |
固体浓度 | Wt% | 20% | 0% | 30% |
粒径分布 |
| / | / | / |
粘度 | PaS | ~0.002 | ~0.001 | ~0.004 |
离子 |
|
|
|
|
Cl- | mg/l | 40000 | 20000-40000 | 20000-40000 |
pH |
| 5~6 | 5~6 | 8~10 |
温度 | ℃ | 20-70 | 20-50 | 10-45 |
衬胶管道制作流程:
1. 喷砂。经检验合格,可以进行衬胶施工的罐体,用吸入式喷砂法进行喷砂除锈。操作风压不低于0.4~0.5Mpa,所用铜渣(粒径1.5~2.5mm)干燥后才能使用。喷砂自上而下进行。喷砂操作必须连续,单台罐体必须当天喷完。罐体体不允许有漏喷现象,粗糙度达到HG32-90《橡胶衬里化工设备》中规定的SA2.5级。罐体里铜渣等各种杂质必须立即清理干净。
2. 清洗。整个罐体喷砂完工后,用毛刷刷去表面浮尘,边刷边用甲苯等溶剂清洗一遍。胶板粘接面(毛面、有细花纹)同时用甲苯等清洗一遍。
3. 涂固化剂。等溶剂挥发干(约10~20min)后,立即涂上固化剂璜时得HSD-450。固化剂薄薄、稀稀地涂上一遍。涂刷要均匀,不允许漏刷、堆积。罐体刷过固化剂,等挥发干后(约25~40min),即可涂刷胶粘剂。刷过固化剂的罐体,不得受水、潮气、溶剂等侵害和污染,应在10h内涂完胶粘剂,最多不能超过24h。
4. 胶粘剂的配制。固化剂的重要百分比为4%~5%。每次称取璜时得LDJ-246胶粘剂2.4kg,加入HSD-450固化剂一小瓶100g,边倒边用刷子搅拌均匀。用刷子沾胶粘剂感觉一下,一提取即往下流、不堆积则正好。若粘度大,可加入甲苯稀释。配制的胶粘剂必须在4h内用完。
5. 胶板下料。先照罐体下好样板,再裁胶板,力求准确、节约,适当考虑余量。坡口宽度为厚度的3~3.5倍,坡口处用于提砂轮机打磨。粘合面应保持清洁,不干净处用甲苯清洗。
6. 涂胶粘剂。在钢板、胶板粘接面(毛面、有细花纹)各均匀地涂刷两遍,不得有堆积、漏刷现象。等胶粘剂挥发达“触干”(用于指粘试,溶剂挥发干但仍有粘性,约20~40min),即可粘贴胶板。涂过胶粘剂的钢板、胶板,一定要在60min内粘贴完。
7. 衬贴胶板。胶板粘面往钢板上贴覆,粘贴后,用压辊滚压,压实压紧,用橡皮锤轻轻振打。坡口搭接方向顺液体搅拌流动方向(顺时针方向)。胶板不得起皱或受力变薄。补贴顺序:顶→罐体四壁→底部。罐体刷过固化剂,等挥发干后(约25~40min),即可涂刷胶粘剂。顶、四壁衬胶完毕、检验合格后,方可拆除脚手架进行底部衬胶。
8. 修补、检验和保养。胶板衬贴后,进行检查。若衬胶损坏,必须将胶板割除,用丙酮将修整面清洗,然后重衬。凡有气泡的地方,要从接口处拉开放气,然后重新刷胶贴合。单台罐体衬胶完工后,必须至少停放240h后,才能投入生产使用。
9. 结束语
冷法耐磨橡胶衬里可在现场施工,受衬设备不需运输,对保护设备壳体,延长设备寿命,防酸、防腐、防磨,密封防泄等起到积极作用。在多项工程案例中证实,冷法橡胶衬里未出现脱胶、翘边、起鼓、开裂、磨通等不良现象,获得成功。因此,冷法耐磨橡胶衬里非常值得在有色、黑色矿山、化工、冶金、煤炭、建材、化肥等行业推广应用。
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电厂排烟脱硫衬胶管道
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所谓的 电厂排烟脱硫衬胶管道还是电厂防腐衬胶管道 ,顾名思义就是,在管道内部以橡胶作为衬里,但是在外观上以钢或者是其他硬质的结构为骨架,在内材上一道橡胶,是为了更好的防腐蚀、耐磨以及耐高维通过衬胶管道内部的橡胶本身的性能,对输送的物质起着有效的保护作用,电厂排烟衬胶管道同时也不会让外在的钢材质生锈,以及腐蚀。
排烟脱落橡胶管道技能指标:
一、电厂排烟专用管道工作压力:
≤1.6mPa,承受负压,介质温度:-50℃~150℃,衬层厚度:设备8±1mm,管配件DN25~DN50 3mm DN65~DN100 5mm DN125~200 7mm DN250~DN400 9mm
二、电厂排烟专用管道技能需求:
1、设备制作验收规范按HGJ92-90规范、GHJ33-91规范;
2、设备及管件法兰按GB2555-81、GHJ45-91规范或用户需求制造;
3、设备焊接按GB/T4709-92规范,焊缝按GB13985-88规范;
4、选用JG-873型电火花微孔探伤仪,输出电压5KV-30KV探头在防腐衬里层表面以移动速度不超越50mm/s探测,以不击穿为合格。
三、电厂排烟专用管道产品规格:
DN25mm ~ DN1200mm 长度可根据用户需求任意定制。
电厂排烟衬胶管道 排烟脱落橡胶管道的应用理念:
衬胶管道之所以如此受到欢迎,衬胶管道本身的优势也是备受输送领域的青睐。结构上,管道的骨架和橡胶层使用高性能的焊粘合剂,将整个合为一体,克服了不耐磨不耐压以及抗冲击性弱等缺点,灰渣专用衬里管道同时又具备了钢管的结构以及橡胶的耐磨,综合来说,衬胶管道的结构还是很优良的;其次就是温度适应泛,在零下50摄氏度以及150摄氏度范围内,均可使用;再次就是强度高,有钢的骨架,有橡胶的柔滑,增强了强度也间接的增强了抗击力;就是衬胶管道具有节能、抗老化性等优势。
影响衬胶管道的因素有哪些呢?专业的衬胶管厂家为您解答疑难。
首先是橡胶的性能,衬胶管道的内衬胶需要根据其使用的环境来确定,如果选择的橡胶物理性能和化学性能与环境不相符合,就会造成橡胶层脱落等严重后果,影响使用寿命。
其次是橡胶与钢管的粘接强度。橡胶胶浆粘接度不强,会造成衬里的层受力不能很好分解,导致局部受力不均匀,易造成衬胶管道局部加速腐蚀。
工矿条件也是影响衬胶管道寿命的重要因素。使用场所、腐蚀性,温度以及使用强度等都会影响到衬胶管道的使用寿命,因此在选择之初应对衬胶管道做出合理的分析。
我公司建立了健全的质量保证体系,该体系包括:质量保证程序、组织方式和所涉人员的资格证明及影响项目质量的各项活动,如衬胶管道及衬胶管件的设计﹑制作﹑检验﹑装配﹑安装﹑调试﹑试运﹑验收﹑试验﹑运行和维护等有关规程、协议和标准清单。
质量保证体系包括的内容:
1.原材料的检验和控制;优质丁基胶板,优质法兰,优质无缝钢管。
2.所采购的材料的技术文件的控制;
3.制造过程的检验和控制;
4.特殊工艺控制;
5.加工人员能力的控制;
6.现场施工监督与指导。
7.设计应满足 的有关标准、协议的要求,并应充分考虑当地环境条件和使用条件的影响。
8.用材应采用能满足其使用条件的优质材料,零部件的选择应以技术先进、成熟可靠、安全耐用为基本原则。所有材料和零部件,应有材料或零部件质量保和/或复检试验报告。采用材料的化学成份、机械性能及内在质量应符合图样及技术文件的规定,并充分考虑耐腐蚀性能。
9.提出施工现场安装注意事项及安装质量保证方法。
10.设备出厂发运的同时提供有关质量保证的各项质量文件和技术文件。